覆膜砂模具制作考虑问题与铸造模具种类
覆膜砂模具的制作需考虑哪些问题？
1、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的；
2、由于铸造的原因，材料没有各向异性，因此，模具工作中，受力比好；
3、钢板冲压模制造简单，生产周期短。由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品。某个局部损坏，可以、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点；
4、单体材料存在各向异性，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹；
5、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量是否适当；
6、一般模板都是做成空心的，但前提是要确定强度，看你设计的加强筋等是否适当；
7、各种定位是否适当、活块、挡板等装卸是否方便；
8、如有造型机，还要计算模板高度与起模高度的关系；
9、易于做比较复杂的模具，需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高；
10、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边，方便浇注；
11、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致，是不是会影响合箱要求；
就目前来说，利用覆膜砂模具获得零件成型的工艺有很多，根据现有不同的工作条件，可以分为不同的类型。起先是普通模锻，普通模锻是将加热后或者是不加热的金属坯料放在模具型腔内。在冲击力或者是压力的作用下。使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一直的锻件。普通模锻包括热锻和墩锻。墩锻还可以分为温墩、冷墩、热墩。在生产中也常常会用到挤压工艺，挤压指的是将金属材料放在挤压模型的内部，并对一段施加作用力。铸造模具材料在三向受理的状态下变形。从而一端的模孔中流出。获得不同形状的零件。按凸模与材料相对运动方向分类。挤压可以分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压等。按照坯料温度，可以分为热挤压、冷挤压、温挤压。
覆膜砂模具表面精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一，也正是模具钳工劳动强度大、成为瓶颈原因之一。特别反映在硬度较大的金属、压铸模具进行组装过程。由于压铸件的生产发展很快，压铸压型在铸造模具中的比重越来越大，而且发展也较快。一些中小模具厂采取的是一条龙作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成，生产传递环节少，出现问题易察觉，因而成本低、质量好、周期短很多规模较大的模具厂也多在生产压铸压型，但大型压铸压型制造厂并不多，须藉模具以达到下游市场的产品制造，因此属强/准入超品。在覆膜砂模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。
注塑模具设计要求的事精度和批量生产，所以注塑模具的设计以生产和产品成型为主，主要要求一次成型。而覆膜砂模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合起来是很复杂。作为模具制造过程的中间环节或工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提升模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提升模具质量和降低模具制造成本。
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。铸造模具的种类有很多，例如：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、挤出模具、压铸模具、其他模具、模具材料。从铸造模具工艺的实际利用能力来看，不断加快了企业发展的优势水平，增强了企业整体发展效果的开拓优势，从产品的加工到完成，提升了品质性能的总体发展，透出了生产线实际运用能力的整体提升，为企业的发展进一步的提供了产品的，不断带动了铸件产品在市场应用的整体发展，也带动了企业整体的表现优势铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。