低压铸造模具,铸造模具,低压模具_东光县东旺机械厂

低压铸造模具缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，开启铸型，取出铸件。

低压铸造模具的优点和缺点（相对重力金属而言）

优点：

1）铸造利用率非常高。（85~）

由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

2）获得   的铸件。

容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

3）气体、杂物的卷入少。

可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

4）可以使用砂制型芯。

5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

6）不受操作者熟练程度的影响。

7）材料的使用范围广。各铸造方法材料利用率。

工艺流程:

低压铸造模具缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，开启铸型，取出铸件。 

低压铸造技术的特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～。

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。