铸造模具_东光县东旺机械厂

讲解铸造模具的作用和使用完毕后的处理工作

铸造模具的具体作用：

一、砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸准确、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

二、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

三、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

四、生产速率不错：铸造模具工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

铸造模具是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。铸造模具的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。

铸造模具近年来应用比较普遍，由于使用铸造模具造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。

铸造模具的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成，具有足够的刚性；锥形砂斗容量为100L，一次加砂可射制40一45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板等部件，应用“T”型螺栓安装在工作台上，与模具浮动连接，可上下、左右调节。

受模具高度及顶芯工艺的限制，砂斗的位置较不错，造成加砂不便；因此，铸造模具另设有一套气力送砂装置，由加砂斗、发送器、送砂管道、减压阀、球阀等组成。当需要加砂时，关闭加砂开关，打开与储气包相连的球阀，经调压阀调压的压缩空气进人发送器筒体产生悬浮力，将树脂砂送人砂斗。该装置结构简单，操作方便。

铸造模具使用完毕后的处理工作：

1、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记相应要清理干净，以便下次使用。

2、操纵各个电器开关，使铸造模具各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。

3、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，然后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

4、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

5、清理排气塞内的粘砂，清理时，相应要仔细清理。

6、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

铸造模具工作原理是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器，在现代铸造企业，铸造模具的应用越来越普遍，相对应的企业也增加了不少，使得铸造模具行业的竞争不断加剧。铸造模具射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以铸造模具造芯工艺很久就应用，具有生产周期短、质量不错、噪声较低等优点，所以应用日益普遍。

铸造模具普遍应用于铸造行业，因此铸造模具制造的型芯尺寸准确，表面光滑。工作时，只需将液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合物注入加热后的芯盒内，在芯盒内将砂芯预热并硬化至固定厚度，取出即可形成表面光滑、尺寸准确的砂芯。

铸造模具改造前被称为全自动射芯，但实际上随时都有可能发生故障，工作人员经常要集中精力进行作业生产。一不小心则会产生次品。改造后，从根本上消灭了故障源，进一步了工作人员离开工作环境的不利因素，进一步解放了劳动力，也实现了设备的平稳运行目的。