铸造模具_东光县东旺机械厂

铸造行业中铸造模具的应用和使用后的注意事项

铸造模具普遍应用于铸造行业中，用铸造模具制造的型芯尺寸准确，表面光洁。

一、铸造模具的制芯方法：

按形成的方法不同，可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法，可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同，可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。整体式芯盒制芯。形状简单的砂芯，且有一个大的平面时，经常采用这种芯盒。整体式翻转芯盒制芯：一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放相应厚度的芯砂。一般可以放30-40mm厚。对于大的砂芯，用手工时可以放70-80mm厚，用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。②、整体式框架芯盒制芯、操作过程基本上同翻转芯盒制芯，只是芯骨反放(骨架在下，插齿向上)，芯盒不需要翻转，轻轻敲动，取出砂芯。

二、铸造模具中冷射板的改造方法：

具体的做法是用普通钢板作成一个射板盖和一个射板本体，并将这两部分联接起来，如果我们要铸造模具的品种时，只要把上面的射板上盖换掉就可以了。这样的结构是在同等冷却效果的基础，克服了整体式水冷射板的缺陷与不足。对铸造模具这样进行改造虽然很简单，但是取得的改变确实是我们有目共睹的，所以说是比较成功的。

三、铸造模具工作原理：

将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。

铸造模具使用后的注意事顶：

一、先要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记要清理干净，以便下次使用。

二、闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

三、导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

四、清理排气塞内的粘砂，清理时，要仔细清理。

五、取下射砂筒，缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

六、操纵各个电器开关，使铸造模具各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。

铸造模具是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率不错。

经常保养可确定射芯设备在使用过程中可以正常并且少出现一些问题，在这样的标准下，就得依靠铸造模具的使用人员在平日里就要做好对于不射芯设备以及其相关设备的保养维护工作，对于一些有损设备正常工作运行操作的行为坚决不能在工作中出现，所以，对于铸造模具的一些相关使用知识还是需要对操作人员进行相应的培训才可以上岗进行使用。

为了确定射芯设备能够在使用中保持灵活的状态，工作人员有需要对铸造模具进行定期的润滑工作，及时检查是否有部件缺油的状态，如果出现油量不足的情况要做到及时加油，对于一些设备上或者过滤器上的污渍也需要定期的清理，以保持设备的清洁状态。是射芯设备处于不堵塞的工作状态，对于一些有损坏的部件要及时替换掉。当铸造模具上一些部件出现松动时也要做好紧固的工作，每次使用完毕都要对机械设备进行清扫，避免出现原料结块的现象，影响到射芯设备的正常使用。

铸造模具为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

一、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

二、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

三、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。

1）整个模架由左右支架板安装在底座上。

2）动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

3）底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。