铸造模具加工与覆膜砂模具浇注方式
铸造模具的数控加工流程：
1、模拟铸造、锻造工艺过程，提供工艺改进意见。
2、制作用户设备三维造型，在计算机中模拟模具在设备上的安装情况。
3、计算机中仿真模具运动情况，模具良好配合状态。
4、模具零件全部采用数控加工，确定零件的互换性，提升模具精度。
5、设计、加工、过程模拟一体化参数设计，使方案优化。
6、模具零件全部采用计算机三维造型，提升设计速率。
概述铸造模具质量的提升方法：
1、模具的正确使用与维护，也是提升模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要达到设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
2、在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
3、需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及稳定性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
4、模具的制造过程也是模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。
5、各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改进零件的加工方法，提升钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提升模具零件的加工精度。
6、对模具主要成形零部件进行表面，以提升模具零件表面抗磨性，从而好地提升模具质量。
铸造模具标准化的高度发展，在模具生产中全部采用标准零、部件进行设计与制造，不仅是模具工业化生产方式的重大成就和特征；也是实现现代化模具生产方式的重要技术基础。随着社会的发展，模具的质量越来越受到关注，随着设计、制造模具程度的加强，模具的实现，模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在随着模具技术的改进而提升。
覆膜砂模具企业为了缩短制模周期、提升市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。H一般主要用于大、中型覆膜砂模具加工，如汽车覆盖件覆膜砂模具、压铸模、大型塑料覆膜砂模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可缩短制模时间。经高速铣削精加工后的覆膜砂模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是覆膜砂模具企业设备投资之一。电火花加工在覆膜砂模具制造中是的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是良好的方案。
一、覆膜砂模具中砂箱的浇注方式
（1）普遍实用的方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型，这种铸造工艺被称为：消失模铸造（EPC）、气化模铸造及实型铸造等。
（2）砂箱材料可以采用铸铁、铸钢（或焊接件）、也可以铸造铝合金和木制的。一般简单的铁制砂箱采用地坑造型就可以了，特别用途的砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段，如焊接、机械加工都可以。
（3）一般还是先下后上，比方说模具分为上向两个半型，上半模型需要下半模型定位，铸件错箱较小，只有这样，中间撒上分型砂，也才能做上砂箱与浇注系统，做出的铸件才能合格！
（4）浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。
二、覆膜砂模具是比较受关注的一种铸造工艺
1、侧向抽芯机构：凸台；孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。
2、推出机构：推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。
3、冷却系统：重力铸造，铝压铸复合铸造工艺既利用了泡沫模样的成本低、设计自由度高的优势，也保留了砂铸充型平稳的优点，所铸的铸钢节点成分和尺寸稳定，避免了变形和碳夹杂等缺陷。
4、导准零件：导柱；导套。
5、排溢系统：溢浇槽，排气槽。