铸造模具的成型过程与对铸件的影响
在铸造模具的成型过程中，还有一种工艺是拉拔成型的，这时候铸造模具加工过程对原料的二端试压，进而可以获得所需要成型的铸造模具毛坯的尺寸，这里的铸造模具拉拔工艺也有很多分类的，比如拔管，拉丝。但是铸造模具的拉拔工艺有很明显的特点就是其精度是可以做到很好，但是铸造模具表面的粗糙度也是尤其严重的，一般还要进行二次加工精修。
一、铸造模具中夹渣缺陷是如何产生的？
1、如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。
2、这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
3、是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。
4、这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难除去。
5、只有在各道工序上采取多种措施且操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。
二、铸造模具对铸件的影响包括哪些？
1、制壳也是一个尤其重要的因素，通常都是采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉等等，因为它们的膨胀系数尤其的小；
2、铸件的结构是一种尤其重要的影响因素，一般铸件的壁越厚，收缩率就越大，相反就越小；
3、制模对于铸件的收缩率也有很大的影响，一般地射蜡的温度和压力以及保压的时间对于尺寸的影响都尤其的大；
4、浇铸的温度也是很重要的因素，浇铸的温度越高，它的收缩率就越大，所以需要控制好浇铸温度；
5、铸件的材质也会影响铸钢设备的精读，一般的材料中的含碳量越高，线收缩率就越小，相反的线收缩率就越大。
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。铸造制品要发展，必然要求铸造模具随之发展。多色和多材质铸造成形模具也将有较快发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，今后将在不同发展和应用。
模具--是金属或者塑料件成型所使用的装置，铸造和焊接有时也会用到模具。铸造生产是一个连续的过程，而且铸造是一个影响因素很多的系统，铸造模具是其中一项重要的生产设施，要作为铸造生产线的来管理；
铸造--金属热成型的一种加工方法，把金属熔化后再用铸模成型；焊接--把不同的或者相同的金属利用焊接材料连结的金属件制造方法，造船和汽轮机等行业用的多。