射芯机，铸造模具_东光县东旺机械厂

射芯机制芯方式与铸造模具的锻造流程

射芯机的制芯方式有哪些？

1、整体式翻转芯盒制芯：一般的制芯过程，把芯盒清扫干净，放在平板上，根据芯的大小，先在芯盒内放相应厚度的芯砂。一般可以放30-40mm厚。对于较大的砂芯，用手工舂实时可以放70-80mm厚，用砂舂实实时放100~150mm厚的芯砂。

2、整体式芯盒制芯：形状简单的砂芯，且有一个较大的平面时，经常采用这种芯盒。

3、整体式框架芯盒制芯：操作过程基本上同翻转芯盒制芯，只是芯骨反放（骨架在下，插齿向上），芯盒不需要翻转，轻轻敲动，取出砂芯。

4、热芯盒制芯：热芯盒制芯，是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到相应温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出表面光洁、尺寸准确、的砂芯。其，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。

5、冷芯盒制芯：冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯快在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命长。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯（例如气缸体的水套砂芯）时，获得了很好的应用效果。

6、覆膜砂制芯：将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持相应的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。

射芯机的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到相应厚度（约5～10mm）将之取出，会收获到让人满意的产品。按形成的方法不同，可以分为用芯盒制芯和用刮板制芯。芯盒制芯是应用较广的一种方法，可以制造各种各样形状的砂芯。芯盒按其结构的不同，可以分为整体式芯盒、对分式芯盒和脱落式芯盒。工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机造型铸件尺寸、表面质量与机械性能好、清理工作方便、废品率低、用砂量少，能够制造形状复杂的砂芯，适用于小型铸件的大批量生产。

分析铸造模具夹渣与进砂缺陷：

1、砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。

2、这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。

3、是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。

4、这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在铸造模具生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用铸造模具的工厂是普遍存在的，且很难除去。

5、只有在各道工序上采取多种措施且操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。

6、在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。

铸造模具的锻造流程是怎样？

1、预发泡：将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快加热来进行。

2、模型簇织合：模型在使用之前，存放适当的时间（几小时至数天）使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合。

3、模型族浸涂：把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2-3h，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实（通常用抽真空形成负压的方式，使砂型紧实），使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都紧实和支撑。

4、落砂清理：浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理。

5、模型成型：经过预发泡的铸造模具珠粒要行稳定化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且黏合成一体。

6、浇注熔融：金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后即形成铸件。