影响覆膜砂射芯机射芯质量的因素有哪些？
覆膜砂射芯机是一种以覆膜砂为原料，利用热芯盒原理制作覆膜砂砂型的机器。射芯机制作覆膜砂型芯的原料为酚醛树脂覆膜砂，其特点为生产速率高、外貌光洁、能够生产内腔比较复杂的铸件，近年来为众多铸造企业所看好。那么它有哪些应用呢？
用覆膜砂造型工艺替代一部分传统的手工造型。现在在人工造型的工人年龄逐渐老龄化，没有新的后起之秀跟进，造型工由其铸造技术工程师较加缺乏。根据市场需要，我们也和铸造厂联合，搞技术改革，减少铸造工人的劳动强度，速率高及产品表面质量。以上电力配件铁帽就是其中的一种，因铸造铁帽是属于轻型铸件，用覆膜砂量大，技术人员和铸造厂工程师不懈努力，现改进出一种既省砂，又速率高的工艺。
覆膜砂射芯机器的问世，替代了手工制芯，一部分还可以做成覆砂壳型浇注法，减少了铸型车间的占用面积，可以多少层叠放在一起，浇注工艺简单，方便，铁水。同时解决了铸造厂用工荒的的问题。覆膜砂射芯机是由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产速率高，适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提高产品质量和生产速率的理想设备。
覆膜砂射芯机是目前在铸造行业应用比较广泛的一种射芯机，几乎用于所有的铸造方法中。近几年随着人们铸造行业的发展，越来越多的用户在购买覆膜砂射芯机。那么覆膜砂射芯机的射砂操作步骤有：
1、射芯机射前期，进气阀打开后，射砂筒内气压上升的初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到相应程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008—0.011s，射砂开始时，筒内气压约为50kpa。
2、覆膜砂射芯机自由射砂阶段，砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3—0.5s，接近80%~90%的芯(型)砂在达一阶段填入芯盒。
3、射芯机压砂团紧实阶段，芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。
覆膜砂射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下稳定隐患。因此在覆膜砂射芯机射砂时需要操作人员相应要按照操作步骤使用。
在用覆膜砂射芯机制芯的过程中，如果合金熔化不全很容易会造成，影响锻造的效果，为了避免这种现象的出现，我们就应该采取一些相应的预防措施：
1、钴铬合金熔化后，氧化膜似破非破时为锻造时刻，但此机遇不太好把握，作者经过一段时刻的熔铸实践，开始总结出读秒的办法，即合金熔化后数5秒今后锻造，即为锻造机遇。
2、使用高频感应锻造机时，若为块状合金可选用叠放法，柱状合金则选用竖放法，使合金紧密触摸都坐落交变磁场中利于合金熔化。
虽然说合金熔化不全对于整个覆膜砂射芯机运作而言只是一个小问题，但是我们也不能有所忽视，一旦发现要及时处理，这样制作出来的铸件才能较加好。
覆膜砂射芯机在长时间的使用后，多少会出现一些小故障，出现比较多的问题就是射芯机射砂不满的问题，这样制作的出的砂模结构不够紧实，铸造的工件也会出现变形和砂眼的问题，那么影响覆膜砂射芯机射芯质量的因素有：
1、原材料，主要指射芯用砂的质量。射芯过程多采用树脂砂，与粘土砂的性能差别比较大。主要的影响因素为树脂砂的“可射砂性”，这是由芯砂的流动性、湿态强度以及树脂的特性等因素所决定的。
2、设备因素，主要指覆膜砂射芯机的影响。射芯机对射芯过程的影响主要包括压力罐对射芯过程的影响、射砂头结构(射砂筒形状)对射砂过程的影响、射砂阀门对射芯过程的影响。
3、工艺参数和工装参数的影响。工艺参数对射芯过程有着明显的影响，同时工艺参数和制芯方法有密切的关系。不同制芯方法采用的生产工艺不同，使用的工艺参数也不同，例如射砂时间以及射砂压力等。工装参数主要指芯盒结构，包括排气塞的位置，射砂孔的位置以及大小。它们都会对射芯过程产生不同程度的影响，从而影响砂芯的密度分布，影响砂芯的质量。
影响覆膜砂射芯机射芯质量主要就是以上的几种情况，如果大家在使用的过程也遇到这种情况，要先找出影响射芯机射芯质量的原因，然后根据原因具体解决覆膜砂射芯机射芯质量的问题。