热芯盒射芯机的日常保养有哪些注意事项？
热芯盒射芯机日常保养的注意事项：
一、每天工作后清扫设备，每周一次内外全都清扫。
二、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
三、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
四、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
五、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
热芯盒射芯机工作原理：
将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的好的砂芯成品。
热芯盒射芯机工作过程：
注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需1-3分钟，便可生产出供浇铸用的砂芯。同时，它能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸准确，表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。
射芯机是制造砂芯等成品的主要的加工机器，通过它加工赶出来的产品不管是在质量上还是在效率上都占有很大的优势，所以很多的生产厂家都选择它来使用。
射芯机分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，分别介绍如下：
一、水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率还可以。
二、垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率还可以，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
冷热芯盒射芯机的注意事项：
一、砂闸板改进后，如果砂闸板加砂孔位置太靠外，相当于减少射砂筒空腔体积，漏砂倾向增大，解决措施是调整砂闸板的位置使之达到位置；砂筒内壁粘有树脂砂，也会减少射砂筒空腔体积使漏砂倾向增大，定期保养设备，清理射砂筒壁上粘覆的树脂砂增加砂筒中的空腔体积后，漏砂现象。
二、热芯砂的流动性比较好，砂子的堆积角比较少，所以图4中加砂间隙K要小一点，对于刹车盘类的重量为1~2kg的砂芯而言一般取40~50mm即可，对于冷芯砂，因为流动性比较差，K应取50~65mm。
三、砂闸板运动速度不能太慢，如太慢，对生产重量较小砂芯，尤其对于流动性比较好的的热芯盒砂芯生产中，砂筒中的空腔体积就会减少，影响使用效果。
四、砂闸板与上而的加砂筒之间如果密封不好，在砂闸板的来回运动过程中，一部分芯砂就会从间隙处流出，这对于流动性特别好的热芯盒树脂砂尤为明显，砂闸板(或闸板轨道)磨损，砂闸板下移，与加砂筒之间的间隙增大，也相当于增大砂闸板的厚度，引起漏砂严重，虽然将砂闸板进行了改进，使漏砂有了很大，但仍有小量的芯砂漏出，换砂闸板后，漏砂解决。因此砂闸板加砂筒之间密封良好。
五、由于加砂孔减少，生产大砂芯时加砂时间可以适当延长，冷芯砂的加砂时间可延长到4~5s，加砂时间长一些不会造成漏砂现象，因为加砂到程度后就自动停止加砂(即使砂闸板还处于加砂状态)，加砂孔若被堵要及时清理。
六、冷芯机在长时间的工作后，砂闸板与砂筒间隙会增大，并且砂闸板加砂孔会粘覆一些树脂砂，相当于砂闸板变厚，砂闸板越厚，带出的砂越多，因此砂闸板上粘覆的树脂砂要即时清理掉。