铸造射芯机的装置和冷热芯盒射芯机的结构特点
铸造射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。铸造射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。
铸造射芯机的装置：
一、急停开关：急停开关位于控制面板上，按下急停开关，相对应控制范围的整个运行过程将停止，所有的驱动装置立即关闭，急停开关在启动后应复位。
二、急停继电器：急停继电器位于控制柜里，主要用于确定急停开关及相应的确定组件需要时用于停机。它可以使整机停止运行，并关闭所有驱动装置。当重新启动设备时，急停继电器需要通过按下开关"控制开"来重新复位。
三、控制开：通过按下开关"控制开"，运行过程相关的所有组件和驱动都被启动，比如压缩空气。
"控制开"只有在这几种状况下起作用，主开关接通，急停开关未启动，确定回路关闭，急停继电器复位。
铸造射芯机制造砂芯等成品的主要的加工机器，通过它加工出来的产品不管是在质量上还是在速率上都占有很大的优点，所以很多的生产厂家都选择它来使用。但是在我们的使用中不注意就会造成很多的麻烦，所以掌握以下使用技巧和注意事项是很重要的事情。
铸造射芯机广泛应用于铸造行业中，用铸造射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。铸造射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度（约为5~10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。
冷热芯盒射芯机在使用中会遇到加砂系统漏砂的问题，漏砂问题不仅造成芯砂的浪费，而且散落的砂子对制芯质量和设备的使用保养都有的影响。经过分析认为砂闸板是造成漏砂问题的主要原因。通过对砂闸板射砂口进行改进，漏砂问题解决。
一、冷热芯盒射芯机的漏砂分析：
为了防比漏砂，曾采用减少加砂时间的办法，理想情况下是每次加砂量与一个砂芯重量相当，并且射砂筒不能是充满状态，由于砂芯的种类不同，设备的加砂时间以秒计算，该方法很难在射芯机上运用，尤其是热芯盒砂，流动性很好，加砂1s砂筒中就盛满，充满状态的射砂筒在砂闸板拉回时必将带出部分芯砂。
将砂闸板孔改小，但是偏心距离尸不变，经过试验表明效果也不理想。所以应该从其它方而进行分析。
先计算每一次循环漏砂量：热芯砂堆积角α约为30°，冷芯砂堆积角α约为40°，加满砂后的热芯砂的射砂筒空腔体积约为36.5cm³；冷芯砂的射砂筒空间体积约为53cm³。
二、冷热芯盒射芯机的结构特点：
改进前冷热芯盒射芯机原来的加砂系统结构。
加砂时砂闸板进到加砂位置，加砂斗通过射芯机砂闸板φ120孔向射芯筒内加砂，加满状态。加完砂后，砂闸板退回到原始位置，由于砂闸板具有厚度(φ6mm)，退回过程中会带出φ120x6体积的芯砂，为了防比砂闸板返回造成漏砂，设备本身的加砂筒和射砂筒之间设计有的偏心距离P砂闸板φ120孔与射芯筒之间也保持偏心，加完砂后在射芯筒右侧使形成一空腔。但是空腔体积太小，不足以容纳砂闸板拉回来的砂子，结果导致部分砂子拉到射芯筒壁和外而去，造成浪费，同时，被带到射芯筒壁上的砂子会导致射砂时漏气，密封效果变差，从而影响射芯质量。