讲解射芯机的选择器
射芯机的整体结构紧凑，易于关闭，废气收集率不错。喷砂气囊实现了高压气流吹送均匀压力的喷砂，环形芯箱模腔内可以均匀填充砂子，从而确定了砂芯的结构强度。
模具的安装空间和开模行程可在相应范围内无级调节，避免了大马车现象，并适合于生产大规格的系列砂芯。
射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，减少了项目建设投资。采用一种全新的脱芯方法：打开模具的同时拉出芯棒，将砂芯直接从底板送出。其明显的优点是：对砂芯施加正确的力，脱模速度还可以和方便地取芯。
射芯机不能在工作中随意调整电器，应在循环结束后进行调整，否则可能造成伤害。通常情况下，不允许射芯机射击，如果被射击，则关闭压缩空气阀。
工作周期结束后，射芯器应使用喷嘴清理上面剩余的东西，并喷涂一层脱模剂。关闭核心射击机电源之前，请将双手放在空隙中或滑入导轨上是危险的动作，并可能造成人员伤亡。在手动操作期间，一次只能操作一个电气开关。
射芯机使用压缩空气以每秒约数米的速度将岩芯砂射入岩心盒，然后压缩空气。它是在动能和芯砂压力差的共同作用下，使芯砂致密形成砂芯的一种制芯机。
将选择器开关转到自动位置，选择程序开关，按下程序启动开关，然后根据程序自动操作；锁模→向前射砂→击实压实→射砂→枪管释放→枪管后退→模具倒装→模具价格振动→模具架复位→固化→模具打开→顶芯棒出→接头芯→项目芯棒进入→合模。
将选择器开关转到单步位置，按合模按钮开始合模，然后在合模后按喷砂缸前进按钮。脱壳机的砂芯推进到位后，按射头的按钮。按下头部后，按喷沙按钮开始喷沙；砂子打完后，按下喷砂缸以释放按钮。按下沙桶的后退按钮；机筒恢复原位后，按模具框架翻转按钮；翻转到位后，按下模架振动按钮；振动完成后，按模架复位按钮。壳型机的模具架复位开始固化按下模具打开按钮，打开模具后按下顶部芯棒顶出按钮，将型芯推出，将顶部芯棒压入到按钮，顶部之后按下模具夹紧按钮芯棒进入，合模到位，并完成工作循环。
配备有连续气化气发生器和全自动连续式砂磨机，可以对陶瓷片进行研磨，以达到用户的技术要求。陶瓷贴片的性能是锰钢的280倍，高铬铸铁的180.5倍。采用移动式浮动射手和吹气板，出砂位置和吹砂位置分开，避免了进砂阀使砂子运转，实现了射头的出砂和吹气板的吹气(工作台)并且芯盒不动)，从而减少了机器的能耗并缩短了操作周期。
射芯机重要部件压头的保养：
一、造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。
二、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
三、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。
四、造型机故障检测时，检查造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清理后试车。
五、打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。
射芯机进行到以上步骤就可以工作了，射芯机的工作准备要在有工作人员在场的情况下操作完成，工作人员要尽心尽力，以免机器运转不正常。