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  • 您是否了解覆膜砂射芯机的工作原理与实用特点?

    发布时间:2018-11-17 发布者:admin
    【内容摘要:覆膜砂射芯机的制芯工艺是一种高速率的机械化制芯方式,它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。】

    覆膜砂射芯机的制芯工艺是一种高速率的机械化制芯方式,它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。其射砂紧实原理为:将具有相应压力和容量的压缩空气,瞬时打开闸门,使压缩空气骤然冲入砂腔(储砂筒或储砂头),形成砂气混合流高速射入芯盒。靠芯砂所获得的动能和芯盒内砂层之间所形成的压力差(P1-P2)的作用,使芯砂在芯盒内紧实。对于覆膜砂射芯机的砂芯,是外协铸件滑动座的砂芯。滑动座内腔不加工,却有较高的尺寸和光洁度要求。

    覆膜砂射芯机的工作原理:

    当压缩空气进入储砂器后,将芯砂从射砂孔高速射入泥芯盒,而进入泥芯盒的压缩空气经泥芯盒上特别制作的排气孔出,因为填砂和紧实是同时经行的,生产,射砂过程在一秒之内即可以完成。将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在热的芯盒内很快硬化到相应厚度(约5~10mm)将之取出,表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。

    覆膜砂射芯机开动后操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作,但不许同时操作两个伐门。覆膜砂射芯机开动后操作人员经常注意覆膜砂射芯机的运转情况,有润滑不良、或紧固件松动等异常现象,应立即停机处理,需要时通知维修人员修理。覆膜砂射芯机在生产过程中,若发现覆膜砂射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。在生产过程中,经常清理覆膜砂射芯机上及其周围的积砂,防止砂子进入气缸。目前,应用较多的还是闸板加砂装置,由倒挂在横梁上的加砂缸推动闸板开闭来控制加砂与否。这种结构每次加砂闸板加砂孔中的砂都会落在外面,既影响了工作环境又浪费砂,还需要电磁阀控制气缸来执行,增加了设备造价。

    直线移动射头可以采用图5所示的弹簧复位式砂闸板来控制加砂:射头移动到加砂位的过程中,储砂筒推动安装有闸板的推块向后运动压缩复位弹簧,到加砂位时闸板加砂口与砂斗、储砂筒相通加砂;射头移出时,复位弹簧作用在推块上,使闸板和储砂筒同步退出关闭闸板,闸板加砂口的砂也会落在储砂筒内;这样一进一出就完成了一个加砂、关闭的基本循环动作。结构中的砂斗底部法兰处设有小几型密封圈,工作时压住闸板,防止覆膜砂中含有的少量细砂和粉状树脂渗入导向槽内;再者,导向槽为开放式,设有卸料口,闸板在导向槽内的移动也会将异物带出导向槽,不会影响闸板的正常工作。

    覆膜砂射芯机在实际应用的时候体现出了以下几方面特点:

    1、如选配气体发生系统,则本机可满足冷芯盒制芯的要求。

    2、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

    3、砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸准确、表面光洁,从而可以减少铸件加工余量。

    4、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握,采用电加热,温度可自动控制,工作地易保持清洁,为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

    5、生产效高:热芯盒覆膜砂射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热的芯盒中硬化,一个循环周期仅需十几秒至几十秒,便可生产出供浇铸用的砂芯。

    覆膜砂射芯机广泛应用于铸造机械业中,用覆膜砂射芯机制造的型芯尺寸准确,表面光洁。但是如果覆膜砂射芯机操作规程不规范,就会在机械生产中埋下稳定隐患,因此,在覆膜砂射芯机操作过程中应注意:

    1、在生产过程中,经常清理覆膜砂射芯机上及其周围的积砂,防止砂子进入气缸。

    2、吊砂箱时,不许砂箱碰撞模型或伐门手柄,以免损坏模型,或产生误动作。

    3、经常保持震击活塞在润滑状态下工作,定期吹去活塞上的砂子,然后喷上润滑油。

    4、如覆膜砂射芯机发生事故,应立即停止设备运转,保持现场,报告有关部门检查、分析、处理。

    5、在生产过程中,若发现覆膜砂射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

    6、覆膜砂射芯机开动以后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作,但不许同时操作两个伐门。

    7、经常注意覆膜砂射芯机的运转情况,发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象,应立即停机处理,需要时通知维修人员修理。


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