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覆膜砂射芯机是采用覆膜砂制芯,适用于热芯盒和冷芯盒两种。覆膜砂射芯机的特点是应用两根导柱,开合模垂直分型,同时安装两副不同的模具,中间固定架可以双面安装定模,左右开合模(相当于双模架)。覆膜砂射芯机广泛应用于铸造行业中,用覆膜砂射芯机制造的型芯尺寸准确,表面光洁。覆膜砂射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度(约为5~10mm)将之取出,形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。
覆膜砂射芯机是一种压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。覆膜砂射芯机适合于生产摩托车汽缸气道和风道砂芯及小型砂芯,其特点满足小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLC可编程控制。双开模覆膜砂射芯机适合于生产壳型(上、下型同时生产)及各种砂芯;标准型覆膜砂射芯机满足各种大平面类砂芯生产需要,PLC可编程控制,模温自动控制。刹车盘覆膜砂射芯机满足大小各种刹车盘砂芯制作要求,工艺参数可调,模温自动控制,制芯流程简单、操作简单。
覆膜砂射芯机工作之前,相应要把准备工作做好了:
1、清理障碍物,覆膜砂射芯机的正常工作。
2、检查覆膜砂射芯机的关键部位,如果发现问题要及时的处理。
3、按照润滑卡的规定对设备进行润滑。
4、检查全部阀门手柄是否在静止的位置上面。
5、对覆膜砂射芯机设备进行空载试车,在这个过程中要检查各个动作是否正常,管路是否漏气如果发现问题要及时作出反应。
覆膜砂射芯机在日常保养时注意的五个问题
1、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
3、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动,及时旋紧。
4、每天工作后清扫设备,每周一次内外全部清扫。
5、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
覆膜砂射芯机的实用特点如下:
1、覆膜砂射芯机生产:热芯盒覆膜砂射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的,并立即在热的芯盒里硬化,一个循环周期仅需十几秒到几十秒,便可生产出浇铸用的砂芯。
2、覆膜砂射芯机的砂芯质量好:能射制任何复杂程度的砂芯,而且尺寸准确,表面光洁,从而可以减少铸件加工余量。
3、可以省去很多制芯用的辅助设备及工具,如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4、减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握,自动化创造条件。
覆膜砂射芯机分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。
1、垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸,砂箱两面都有型腔,,但下芯困难,对型砂质量要求严格。
2、水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便,。
此外,覆膜砂射芯机近年来应用比较广泛,由于使用覆膜砂射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资,因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费,浇注后的覆膜砂溃散性很好,利于清砂。覆膜砂射芯机生产,砂型尺寸准确,可适当减少加工量。操作简便,铸件。铸造厂更青睐于使用覆膜砂射芯机造型。为了减少砂芯的重量和固化时间,需增加省砂棒。这样左右芯盒开模后,砂芯便留在了中心模一省砂棒上,为便于起模需要有下顶芯,所以前期的芯盒设计就放在了28025覆膜砂射芯机上。随着外协铸件不断增多,尤其是四种口木箱体,其主体芯的射制只能全部放在28025覆膜砂射芯机上,而制芯车间只有四台该型号射芯泪L,为了不影响生产进度,决定把滑动座砂芯改到28612覆膜砂射芯机上,铸造厂有十多台这样的覆膜砂射芯机,有一些工作量不足。