简析铸造模具的特种工艺与不利条件
铸造模具行业中的金属型铸造很受关注，金属型铸造是用金属（耐热合金钢，球墨铸铁，耐热铸铁等）制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。
特种铸造工艺特种铸造工艺有离心铸造，低压铸造，差压铸造，增压铸造，石膏型铸造，陶瓷型铸造等方式。压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中较常用的、也是相对的。铸造工艺主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等，铸造模具厂的铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金（铜、铝、锌、铅等）等。
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2，故一般称为低压铸造。
在铸造模具的压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属送入型腔。获得轮廓清晰、表面的铸件是一个重要因素。
对于铸造模具的生产来说，速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模就正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：
1、高速金属流产生涡流，首先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。
2、高速金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
3、由于高速熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。
4、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。
以上就是铸造模具的压铸速度的决定因素，铸造模具成型件、复杂度高、一致性好、、消耗低。
铸造生产模型是经过液压缸驱动压射头将金属液高速压入生产模型型腔中，因为是用油压，压力较高，故俗称铸造生产模型工艺。在当前的工业中，铸造行业一直占据着重要的地位。到目前为止，我们可以采用不同的工艺方法来获得铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。
铸造模具的加工制造方法具有特别的创新价值。产品的质量、效益和能力在很大程度上取决于铸造模具。现在我们的铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。