覆膜砂铸造模具_东光县东旺机械厂

关于覆膜砂铸造模具应用状况与技术要求的简单介绍

随着社会经济的发展，覆膜砂铸造模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备，特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展，对模具工业提出了   高的要求。

如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。表面处理技术在模具制造中的应用是提高模具质量和使用寿命，降低成本的途径。通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地和提高模具的表面性能，如硬度、、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、蚀和高温抗氧反应性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等性能，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。这对于提高模具质量，大幅度降低生产成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都具有重要意义。

覆膜砂铸造模具的致密性和健全性与合金的凝固方式密切有关。逐层凝固的凝固前沿与溶液直接接触，金属由液态转变为固态时发生的体积收缩，直接溶液的补给，因此，产生缩松的倾向性很小，而在较后凝固的部位形成缩孔；如果设置合理的冒口。可使缩孔移至冒口。但在壁的拐弯及壁的与连接处仍易出现小缩孔；在长条或板状的中心处，易产生轴线缩松。在凝固过程中，由于收缩受阻而产生晶间裂纹时，容易溶液的补充，使裂纹愈合，所以热裂倾向小。逐层凝固方式具有良好的补缩特性。

糊状凝固的晶体在溶液内部形核和生长，易发展成树枝发达的等轴晶，并且很快就才连成一片（形成结晶骨架）。在连成一片之前，液体和固体可以一起流动，从冒口可以“整体”收缩；当形成结晶骨架后，溶液被分割成一个个互不沟通的小熔池，难以收缩提早开始，出现晶间裂纹时得不到溶液的补充，因而糊状凝固时热裂倾向性较大，糊状凝固方式使铸件的补缩特性变差。

中间方式凝固过程在凝固初期，晶体也是从铸件表面向溶液内部生长成柱状晶，但表面尚未结壳，凝固区域较逐层凝固时宽；凝固区域继续加宽到   程度后，表面开始结壳；在后期，柱状晶前方溶液中出现晶核并生长成等轴晶。

普遍实用的方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型，这种铸造工艺被称为：消失模铸造（EPC）、气化模铸造及实型铸造等。

看砂箱有什么要求和用途了。砂箱材料可以采用铸铁、铸钢（或焊接件）、也可以铸造铝合金和木制的。一般简单的铁制砂箱采用地坑造型就可以了，用途的砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段，如焊接、机械加工都可以。

浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。

一般还是先下后上，比方说模具分为上向两个半型，上半模型需要下半模型定位，铸件错箱较小，只有这样，中间撒上分型砂，也才能做上砂箱与浇注系统，做出的铸件才能合格。

覆膜砂铸造模具所采用的砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。一些的技术生产厂家为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优点尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度   高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。

但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，   重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，一些的技术生产厂家集的技术积累，已了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。