覆膜砂铸造模具的清洗技术和金属液的特性分析
覆膜砂铸造模具的砂芯不易吸潮，长时间存放强度不易下降，有利于储存、运输及使用。覆膜砂可作为商品供应，用户具有较大的选择余地。用户可根据自身条件选择。覆膜砂铸造模具具有适宜的强度性能，可制造出的壳型，中强度的热芯盒实体芯，低强度的有色合金用砂芯等。溃散性好，有利于铸件清理、提高产品性能，因为中空壳型芯，透气性好、气孔缺陷少。覆膜砂铸造模具流动性优良，砂芯成型好、轮廓清晰，能够制造很复杂的砂芯，如缸盖、机体等水套砂芯。砂芯表面质量好，致密无疏松、即使少施或不施涂涂料，也能获得较好的铸件表面质地。
清洗覆膜砂铸造模具的时候要利用化学清洗剂清洗。采用干球喷射法清洗覆膜砂铸造模具芯盘。利用液体或固体喷砂机喷砂清洗覆膜砂铸造模具。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗覆膜砂铸造模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm（120目）的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养（或结垢），一般情况下覆膜砂铸造模具芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的覆膜砂铸造模具芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5-20min范围内可将覆膜砂铸造模具的芯盒垢物干净，而喷射时间对覆膜砂铸造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。也能起到的维护作用。
此外，覆膜砂循环利用一直是广大专家关注的课题，覆膜砂循环设备价格昂贵并且循环速率不高，生产速率为5吨/小时的热法循环设备价格在1200-1600万元，循环覆膜砂的费用为65-90元/吨，这样的高成本还不能为国内铸造企业所普遍接受。所以经济、高速的覆膜砂循环设备具有广泛的市场前景。
在浇注过程中，消失模模样分解产生的气体量太多且急，铸型排气速度赶不上，加上真空泵吸气不足，容易导致铸型溃散、坍塌。金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一，所谓金属液“闪流”就是在浇注中，部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位，使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况。
覆膜砂主要采用优良选择自然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等较佳造型材料之一。在原砂质量和树脂质量相应的前提下、影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多则分层度就提高，但发气量也增加，因此在生产应用中相应要控制覆膜砂的强度来减少发气量，砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度，这样才能铸件的表面质量和尺寸精度，又可减少发气量、减少铸件气孔缺陷，提高砂芯的溃散性能。
如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散；一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型。涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。