简单列举铸造模具的四大处理工艺与分类方法
铸造生产模型是经过液压缸驱动压射头将金属液高速压入生产模型型腔中，因为是用油压，压力较高，故俗称铸造生产模型工艺。在当前的工业中，铸造行业一直占据着重要的地位。到目前为止，我们可以采用不同的工艺方法来获得铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。
铸造模具的修理手段主要有：镀、镶、焊、粘等。其中焊、镶的技术较为常见，但是对于大面积加工尺寸超差和使用磨损，由于超差尺寸通常在1mm以下，镶、粘、焊等修理技术基本上无法满足质量上的要求。只有采取表面镀覆技术，在模具的表面镀上一层金属涂层，以恢复铸造模具原有的尺寸。
1、焊补
焊补一般用于铸造模具的小面积修理，或者是应急修理的场合，常用电弧焊、氩瓶焊，采用镍基焊条或者是铜焊条；焊补作业顺序为：样板制作-焊补操作-手工或者机床加工修正-样板或划线检查-完毕；
2、镀复
铸造模具的镀覆主要分为化学镀、电镀、电喷涂、电刷镀等工艺方法，本节中介绍今年来发展较为的电刷镀工艺。
3、粘贴
粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的修理，也是为了防擦砂而增大合相间隙的一项技术措施。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片，采用铆接方法粘贴与模具上；
4、镶块
镶块多用于铸造模具比较大面积形状更改的修理，镶块可采用钢、铁材质，因此使用寿命不低于模具的本体；镶块作业顺序为：修理区划线-镶块加工-安装孔加工-本体与镶块装配-机床加工-手工修正-检查-完成；
考虑到在实际应用中，受到温度因素的影响，因而可能会发生相应程度的膨胀，所以，在铸造模具使用要求的同时，还需要进行合理的排气设计。总之，只有铸造模具设计的合理性，才可以生产猪精度的模具产品。
铸造模具是指为了取得零件的结构式样，预先用其它容易成型的材料做成零件的结构式样，而后再在砂型中放入生产模型，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸同样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝结在这以后就能形成和生产模型式样结构一致的零件了。
目前，铸造模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的之一。
铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等；按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能地反映各种铸造模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具。
不过，对于铸造模具而言，我们除了要考虑其的结构、使用功能、材料和造型方式之外，还特别要注意控制其的度。那么，你知道如何它的精度吗？首先，在进行设计的过程中，工作人员需要要充分考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度了了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。