关于铸造模具生产工艺和主要类型的具体分析
铸造模具是指为了取得零件的结构式样，预先用其它容易成型的材料做成零件的结构式样，而后再在砂型中放入生产模型，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸同样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝结在这以后就能形成和生产模型式样结构一致的零件了。随着工业的迅猛发展，很多行业对于铸造模具的需求量不断增加，同时对于产品质量要求越来越严格，而供货期则不断缩短、所以，人们对于铸造模具行业的发展也越来越重视。铸造生产模型是经过液压缸驱动压射头将金属液高速压入生产模型型腔中，因为是用油压，压力较高，故俗称铸造生产模型工艺。
我国的铸造模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件以外，还担负攻丝、叠压、铆接、锁紧等组装的任务。随着零件微型化以及精度要求的提高以外，有些铸造模具的加工精度公差就要求在1um以下，这就要求发展超精度加工。
铸造模具的修理手段主要有：镀、镶、焊、粘等。其中焊、镶的技术较为常见，但是对于大面积加工尺寸超差和使用磨损，由于超差尺寸通常在1mm以下，镶、粘、焊等修理技术基本上无法满足质量上的要求。只有采取表面镀覆技术，在模具的表面镀上一层金属涂层，以恢复铸造模具原有的尺寸。
1、焊补：焊补一般用于铸造模具的小面积修理，或者是应急修理的场合，常用电弧焊、氩瓶焊，采用镍基焊条或者是铜焊条；焊补作业顺序为：样板制作——焊补操作——手工或者机床加工修正——样板或划线检查——完毕；
2、镀复：铸造模具的镀覆主要分为化学镀、电镀、电喷涂、电刷镀等工艺方法，我们介绍今年来发展较为的电刷镀工艺。
3、粘贴：粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的修理，也是为了防擦砂而增大合相间隙的一项技术措施。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片，采用铆接方法粘贴与模具上；
4、镶块：镶块多用于铸造模具比较大面积形状更改的修理，镶块可采用钢、铁材质，因此使用寿命不低于模具的本体；镶块作业顺序为：修理区划线-镶块加工-安装孔加工-本体与镶块装配-机床加工-手工修正-检查-完成。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构一样的零件了。
目前，铸造模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的之一。
由于铸造水平的提高，已有越来越多的模样、模底板、型板框等采用强度和的球铁或合金灰铸铁制作，而耐热疲劳性能很好的蠕墨铸铁也被用于制作热芯盒材料。
钢材，以往在砂型铸造模具上主要用于制作标准件及结构件，较少用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命并不高于球铁或低合金灰铸铁，而合金钢又昂贵。
木材模具在我国使用的尚为广泛，多用于手工造型或单件小批量生产、制作当中。但是，随着环境保护意识的提高和木材加工性能差的限制，实型铸造正在逐渐取代木模铸造。实型铸造是以泡沫塑料板材为材料，裁减然后粘贴成需要的模样，然后后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。塑料模的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。
铝合金模具的重量轻，尺寸精度又较高，所以它的应用也较广泛。但是近来应用有减少趋势，部分市场已经被塑料模和铸铁模所取代。铸铁模是大批量铸造生产的主要选择，它具有、、加工性好、成本低、使用寿命长等优点，因而受到大量工厂的喜爱。