中空射芯机热芯盒的工装设计
对于射芯机的砂芯，是外协铸件滑动座的砂芯。滑动座内腔不加工，却有较高的尺寸和光洁度要求。
为了减少砂芯的重量和固化时间，需增加省砂棒。这样左右芯盒开模后，砂芯便留在了中心模一省砂棒上，为便于起模 有下顶芯，所以 初的芯盒设计就放在了28025射芯机上。随着外协铸件不断增多，尤其是四种口木箱体，其主体芯的射制只能全部放在28025射芯机上，而制芯车间只有四台该型号射芯泪L，为了不影响生产进度，决定把滑动座砂芯改到28612射芯机上，铸造厂有十多台这样的射芯机，有一些工作量不足。
滑动座砂芯结构虽简单，但厚实，为了减少固化时间，提高砂芯的质量，提高工作效率，要尽可能使固化层少一点。经过28025射芯机上及现场生产的多次试验， 终省砂棒的设计。
zs61a射芯机可以生产中空的小砂芯，但它没有下顶芯机构，一般这样的砂芯质量要求不是太高，在砂芯表面有点固化时就手工操作，取出砂芯，靠余热进一步使内部固化，但通过生产实践也发现这样的砂芯浇出的铸件，该部位有时很粗糙，主要是固化程度不够。显然这不能符合滑动座砂芯的要求。
通过前面的生产，省砂棒里安装加热管，砂芯固化时间缩短，表面质量好，浇出的铸件废品率低。省砂棒的高度仅比滑动座砂芯少10m，这样的设计靠手工起模或许根木不能拿出砂芯，而且会拉毛砂芯。所以为了满足这种滑动座砂芯的生产，芯盒工装 增加下顶芯装置，同时还得便于在设备上安装。
安装在底座上的气缸操纵底座里的顶芯拖板前、后运动，其中的导柱销便在导向板的斜键槽里跟着前、后运动，而导向板则变成了上、下运动，从而通过连接杆带动顶芯起模板上、下运动，热芯盒中覆膜砂固化后与省砂棒有着较强的附着力，只要能够使砂芯顶出1m即，就可以轻便取芯。
设计顶芯导向板时，键槽的斜度不能太大，大了导向板的运动可能不太平稳，所以取为8。导柱销则固定在顶芯拖板上，而顶芯拖板的运动靠底座上的限位来控制它的平稳性。
我们在设计热芯盒工装时，一般是顶芯杆和回位杆安装在顶芯安装板里，由顶芯杆直接顶出砂芯，回位杆使顶芯安装板复位。在这次的设计里，我们采用了起模板起芯的设计，一方面是通过28025射芯机的实践证明，起芯比较平稳，而一般的顶芯杆顶芯由于顶芯安装板的变形，顶芯杆与芯盒面不再平齐，射出的砂芯不是缺损就是多砂。另一方面如果导柱销动作不平稳，顶芯杆会顶坏砂芯，而利用顶芯起模
板顶芯，则是起模板与砂芯积接触，顶芯会平稳。
操作工序：合模一射砂一固化后先左右开模一滑动座砂芯就留在了省砂棒上一手工操作底座上的气缸一取芯。
试生产时达到了预期的效果，砂芯虽然只顶出了一点点，但取芯己不费力，这次设计也是一模两只砂芯，由于28612射芯机制芯循环周期短，效率明显比28025射芯机上高。
这次尝试，也使28612这样的垂直分型的射芯机也有了水平顶芯的可能，这样的设计可以推广到以后的工装设计中，便于尽可能充分利用这种小型射芯机，提高设备的利用率。
通过增加一些辅助装备，28612射芯机上不但能使用抽块，而且平时只能左右顶芯的射芯机也能水平顶芯，从而扩大了它的使用范围。