覆膜砂射芯机_东光县东旺机械厂

覆膜砂射芯机的流量不稳定是什么原因？

覆膜砂射芯机流量不稳定的原因：

1、可能是因为设备的四柱液压机漏装了减压阀的弹簧，或者弹簧折断和装错，从而导致覆膜砂射芯机流量不稳定。

2、可能是因为覆膜砂射芯机中调速阀的内外泄漏量大，从而导致流量不稳定。

3、可能是因为覆膜砂射芯机中的定压差减压阀移动不灵活，不能起到压力反馈作用，从而导致流量不稳定。

覆膜砂射芯机的整体结构紧凑，易于关闭，废气收集率不错。喷砂气囊实现了高压气流吹送均匀压力的喷砂，环形芯箱模腔内可以均匀填充砂子，从而确定了砂芯的结构强度。模具的安装空间和开模行程可在相应范围内无级调节，避免了大马车现象，并适合于生产大规格的系列砂芯。覆膜砂射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，减少了项目建设投资。采用一种全新的脱芯方法：打开模具的同时拉出芯棒，将砂芯直接从底板送出。其明显的优点是：对砂芯施加正确的力，脱模速度还可以和方便地取芯。

覆膜砂射芯机不能在工作中随意调整电器，应在循环结束后进行调整，否则可能造成伤害。通常情况下，不允许覆膜砂射芯机射击，如果被射击，则关闭压缩空气阀。工作周期结束后，射芯器应使用喷嘴清理上面剩余的东西，并喷涂一层脱模剂。关闭核心射击机电源之前，请将双手放在空隙中或滑入导轨上是危险的动作，并可能造成伤亡。在手动操作期间，一次只能操作一个电气开关。

覆膜砂射芯机的顶芯部件采用气推油增压方式，避免了气顶芯时由于气体的可压缩性而造成的弹跳现象。顶芯缸通过工作台中心的开孔设置在顶升缸活塞内，拆装方便；顶芯力可达15000N，并设置双导杆导向，可顺利地顶出较深的砂芯。由于使用油为介质，顶芯时运行平稳，无冲击现象。增压缸设置在机身侧面，增压比为DZ：扩(D为大活塞直径，d为小活塞直径)。增压缸另设有加油器以补偿管路中液压油的损失。

覆膜砂射芯机普遍应用于铸造机械业中，用覆膜砂射芯机制造的型芯尺寸标准，表面光洁。但是如果覆膜砂射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下隐患。覆膜砂射芯机冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，确定了砂芯的结构强度。覆膜砂射芯机采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。

当覆膜砂射芯机在射砂过程中，当夹紧缸11、22内的气压大于0.5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。

翻转型覆膜砂射芯机普遍应用于铸造机械业中，用覆膜砂射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。但是如果覆膜砂射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下隐患。覆膜砂射芯机能达到各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步，自动两种操作方式。

翻转型覆膜砂射芯机动能大小的影响因素：

1、排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。

2、芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。

3、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。

4、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。

5、排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。

覆膜砂射芯机的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成，具有足够的刚性；锥形砂斗容量为100L，一次加砂可射制40一45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板等部件，应用“T”型螺栓安装在工作台上，与模具浮动连接，可上下、左右调节。受模具高度及顶芯工艺的限制，砂斗的位置较不错，造成加砂不便；因此，覆膜砂射芯机另设有一套气力送砂装置，由加砂斗、发送器、送砂管道、减压阀、球阀等组成。当需要加砂时，关闭加砂开关，打开与储气包相连的球阀，经调压阀调压的压缩空气进人发送器筒体产生悬浮力，将树脂砂送人砂斗。该装置结构简单，操作方便。