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  • 分析覆膜砂模具的使用寿命和制作检查内容

    发布时间:2021-10-20 发布者:admin
    【内容摘要:​覆膜砂模具是把金属模板或芯盒加热到规定温度,使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。】

    覆膜砂模具是把金属模板或芯盒加热到规定温度,使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。故覆膜砂模具工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高;混砂工艺较复杂,在造型及浇注时有甲醛等气体产生,难以铸造大件。另外在生产过程中,如果覆膜砂的配制或选择不当,则壳型会发生部分壳层脱落现象,导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。覆膜砂的结壳速度由六次甲基四胺(含量10%-15%)进行控制,低于10%(占树脂质量)结壳慢,高于15%对结壳速度无益。树脂中苯酚核对位或邻位的活性氢原子多或有适量水分存在有利于亚甲基的生成。为加速亚甲基的交联作用,要求处理好树脂分子量的分布,即高分子量和低分子量的树脂适量配置。

    覆膜砂模具使用寿命的延长方法:

    一、二联体的水胡里的油和水都要放净,一免天气寒冷冻结。

    二、导柱一周清理一下,在油嘴里注射润滑油。却保覆膜砂模具的正常运转。

    三、所有气路,油路要定期查看保养,避免出了事故,而使用人员却还不知情。

    四、覆膜砂模具在冬天里气泵使用时应打好压力,较好达到8-10个。

    五、覆膜砂模具气管也要经常查看,里面有气体,注意冻结。

    覆膜砂模具铸过程中,先要注意的就是尺寸精度。铸件依模而作,模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。尤其是一些复杂铸件,由于采用多个铸模(外模和芯盒),其累积误差较会严重影响到铸件尺寸精度。表面光洁的铸模不仅改进起模性,从而减少型(芯)废,提高生产率,而且能光洁的型腔(或砂芯),有利于光洁的铸件。重要的是铸造缺陷。一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成,如铸模表面存在倒料度、凹凸不平,将导致起模性不好,破坏铸型表面甚至造成砂眼;模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼;浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求,因而可能造成气孔、缩松等缺陷,等等。要知道,蚁穴虽小可溃千里长堤。在工作的时候,任何错误都不能放过,才可干成大事。

    一般来说,在加工过程中,随着加工表面精度提高之后,有必然会同时较细的表面粗糙度,但随着表面粗糙度值得降低,加工费用又要增加。因此,操作者在决定精度时,先要确定零件性能要求,同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。为了确定铸造模具的制造质量和精度要求,在模具零件加工时,应力满足零件图样上的要求。

    覆膜砂模具精度的确定方法:

    一、其他特别要求。

    二、零件各加工表面之间的相互位置精度。

    三、零件加工表面尺寸精度。

    四、零件的硬度及热处理要求。

    五、零件加工形状精度。

    六、零件表面粗糙度。

    覆膜砂铸造模具是把金属模板或芯盒加热到规定温度,使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。故覆膜砂模具工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本还可以;混砂工艺较复杂,在造型及浇注时有甲醛等气体产生,难以铸造大件。另外在生产过程中,如果覆膜砂的配制或选择不当,则壳型会发生部分壳层脱落现象,导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。覆膜砂的结壳速度由六次甲基四胺(含量10%-15%)进行控制,低于10%(占树脂质量)结壳慢,高于15%对结壳速度无益。树脂中苯酚核对位或邻位的活性氢原子多或有适量水分存在有利于亚甲基的生成。为加快亚甲基的交联作用,要求处理好树脂分子量的分布,即高分子量和低分子量的树脂适量配置。

    覆膜砂铸造模具在制作时要检查的内容:

    一、如有造型机,还要计算模板高度与起模高度的关系;

    二、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致,是不是会影响合箱要求;

    三、一般模板都是做成空心的,但前提是要确定强度,看你设计的加强筋等是否合适;

    四、各种定位是否合适、活块、挡板等装卸是否方便;

    五、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边,方便浇注;

    六、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求,吃砂量是否合适。

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