射芯机的运行规定和全自动射芯机的普遍应用
射芯机在运行前应留意的规定：
一、除去防碍射芯机机器设备正常运行的阻碍物。
二、按润化卡要求，对机器设备开展润化。
三、查验射芯机机器设备部位的标准件是不是拧紧，若有松脱，要拧紧。
四、查验所有伐门摇杆是不是都会静止不动部位上。
五、扭开空气压缩总伐，对射芯机机器设备开展满载试运行。在这个全过程中，要查验组织的姿势是不是正常，查验每个伐门的管道是不是漏汽。
射芯机在使用前需要注意的使用事项：
一、实际操作射砂筒电源开关，使射砂筒进或退回砂筒加沙部位，及时后刚开始加砂，满油后回到原点部位。
二、查验起点显示灯是不是亮，假如会亮表明每个姿势均到起点，这时候就可以把电源开关挑选到全自动部位。
三、这时候就可以开启起动电源开关了，自动启动之后按事先设定的程序流程次序工作中。
四、射芯机开始工作中前要把所需原材料提前准备齐备，加工工艺主要参数和数据信息调节好，当准备工作就绪就可以启动生产制造了。
五、射芯机自动启动以前，电源开关挑选手动式部位。
射芯机在我国除了汽车、拖拉机行业外，水暖、阀门等批量大的铸工车间也采用。缝纫机、纺织机械、机床、电机等行业，由于生产批量小和生产方式的习惯性等原因，大多保持原来用的芯砂(如油砂、粘土砂等)，采用普通射芯机制芯，几乎都不用翻转起芯机，而是靠手工起芯。国内大多数缝纫机厂用合脂油砂，在射芯机上制造机头砂芯，一台12公斤射芯机班产750只砂芯。粘土砂流动性较差，一般不适宜在射芯机上使用，但是我国大多数铸工车间用这种砂制芯，因此也有一些工厂用这种芯砂在射芯机上射制形状简单的砂芯。
例如电机行业用于射制电机壳砂芯，虽然砂芯中间要放一个形状较复杂的铸铁芯骨，却仍能射得的砂芯。上海华丰钢铁厂用粘土砂射制钢帽砂芯也成功。射芯机上要求用铝、铁等金属芯盒，以确定芯盒在砂流动能和气压作用下的强度，但金属芯盒加工周期长，成本高，如果生产批量小就很不经济。因此，上海第四纺织机械厂创造了“降压射砂法”，成功地用木质芯盒射芯，扩大了射芯机的适用范围。由于广大制芯工人迫切要求实现制芯机械化，他们在实践中创造了种种适合我国实际情况的工艺、材料和工装，使射芯机越来越普遍的运用。
全自动射芯机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。
全自动射芯机相比普通射芯机操作方便，工作速率不错，全自动射芯机普遍应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。
全自动射芯机是近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。
全自动射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。
全自动射芯机的普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度(约为5~10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。