射芯机的维护保养和优点的讲解
射芯机的维护保养：
1、工作上随时随地清理个健身运动构件表面。如导柱、定位销各部。
2、常常查验各构件的联接拧紧地脚螺栓、螺帽有没有松脱，立即扭紧。
3、电气控制柜及实际操作面保持干净。
4、查验各汽缸、供气及阀有没有漏汽状况立即清理。
5、非维修或设置時间后把手关紧扣上。
6、每日工作中后清理机器设备，每星期一次內外清理。
射芯机的制芯方法：
1、热芯盒制芯。热芯盒制芯，是用热固性树脂粘合剂和催化剂配制成的芯砂，射入加热到温度的芯盒内，待砂芯硬化后取出，表面光洁、尺寸准、强度不错的砂芯。其生产率不高，易于清理，不需要另设砂芯的烘烤设备，易于实现制芯的机械化，但制芯时会产生刺鼻气味。
2、冷芯盒制芯.冷芯盒制芯，是在芯盒不加热的情况下，将树脂砂射入芯盒内，通过化学或物理作用，使砂芯在芯盒内固化。冷芯盒制芯不需芯盒的加热设备，芯盒材料的选择面较宽，芯盒的使用寿命不错。由于芯盒不需要加热，其砂芯的尺寸。冷芯的发气量较其他制芯方法生产出的砂芯的发气量低，在生产复杂铸件砂芯时，获得了很好的应用效果。
3、覆膜砂制芯。将热塑性固态酚醛树脂为粘合剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持的结壳时间，待形成薄壳后（5～20mm），经摇摆把多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂像干砂一样松散，其流动性好，可以用来制作各种复杂砂芯，同时覆膜砂便于运输和存放。
射芯机的优点：
1、能够省掉许多制芯用輔助机器设备及工具，如烘芯炉，烘干器，芯骨，腊线等。
2、实际操作灵便简单，容易入门，选用电加热器，溫度可自动控制系统，工作环境易保持干净，自动化技术发挥特长。
3、射芯机工作中全过程是注砂与紧致另外进行的，并马上加热在芯盒中硬底化，一个循环系统周期时间仅需1-3分钟，便可生产制造出供铸造用的砂芯。此砂芯是由射芯机型挤压加工的！
4、能射制复杂性的砂芯，并且规格，表面光洁，进而能够降低铸造件产量。
射芯机适用于生产制造摩托气缸气管和风管砂芯及中小型砂芯，其特性考虑中小型砂芯生产制造、占地面积小实际操作简单、PLC可编程控制。双出模射芯机适当于生产制造壳型（上、下型另外生产制造）及各种各样砂芯；基本型射芯机考虑各种各样大平面图类砂芯生产制造所须，PLC可编程控制，模温自动控制系统。刹车片射芯机考虑尺寸各种各样刹车片砂芯制做规定，加工工艺主要参数可调式，模温自动控制系统，制芯步骤简易、实际操作简易。
射芯机的实际生产率差别很大。但是大多数用户由于固化时间太长而生产率不高，有的工厂固化时间长达6分钟。造成固化时间长的原因很多，树脂、固化剂、原砂质量以及加热速度等都对固化时间有大的影响，可惜我国在这些方面研讨很少。其次是机器的动作速度缓慢也影响了生产率的提升。因此如果在材料、工艺和设备方面加以改进，将能进一步发挥现有设备的潜力。
以射砂成型并在芯盒中硬化的制芯工艺发展起来的射芯机，是目前使用普遍的制芯机械之一。它能制造表面光洁、尺寸的砂芯，与高压造型机制成的也是铸型相配，可光洁度很高的铸件。这对于汽车、拖拉机等行业特别重要。此外，采用这种制芯设备能提升生产速率，降低成本，劳动条件，改变制芯工部大量手工劳动的落后面貌，为制芯的机械化自动化提供了条件，成为大批生产的现代化铸工车间不能少的设备。
射芯机的机型采用悬臂式，三面敞开，便于手工起芯或配置翻转机。机器所有的动作通过一个气阀的手柄操纵，使用方便，结构简单，造价不高，适用于一般中小型铸工车间。单工位热芯盒射芯机是以普通射芯机为基础改型而成，因此它们之间的一些部件是通用的，但控制系统是自动的，机器的机动时间是10-15秒一个周期。12，25，40公斤三种两工位热芯盒射芯机。由于采用了上顶芯法，因此机器可以不要地坑，甚至不要地基，直接放在平地上就可以工作。所有动作全自动控制，可以使用四开模芯盒制造中空的复杂砂芯，一个工位的机动时间是30-50秒一个周期。这种设备适用于大批量生产的汽车、拖拉机行业。
由于我国煤气使用不普遍，因此所有热芯盒射芯机都采用电阻加热。一般小砂芯用电热式，而12公斤以上的砂芯，则采用煤气加热多。用电加热比用煤气干净，可以劳动条件，芯盒温度的自动控制比较方便，但是能源消耗大，芯盒制造复杂而且容易变形，加热速度慢，影响生产速率的提升。