全自动射芯机的特点与操作
全自动射芯机的特点：
一、垂直分型，单面或双面射出砂，翻模板180度倒空，排砂。
二、除脱模方向外，可以在其他方向设置抽芯机械，使用各种复杂的模具。
三、注塑铲斗可沿水平方向、上下方向移动，根据模具孔位置的变化进行调整。
四.制芯(类型)工艺参数可以根据需要任意调整。
五、水平分型，机载模板自动翻转，剩下什么变得容易了。
全自动型射芯机的操作步骤：
一、在全自动射芯机运转之前，没有阻碍射芯机正常运转的障碍物。
二、按照润滑卡的规定润滑设备。
三、检查注塑芯机器关键部分的紧固件是否拧紧，如有松动则牢牢拧紧。
四、检查所有的阀门把手是否在静止位置。
五、放开压缩空气的总切断，对射芯机设备进行空载试运行。在此过程中，检查机构的动作是否正常，检查各闸门的管路是否有空气泄漏。
工作结束后：
一、打扫现场，取出射芯机及其周围的沙子，擦拭设备。
二、将核心机的所有阀门把手放在静止位置，关闭压缩空气的总切断。
三、射芯机设备及其周围不可以停放砂箱和其他物品。
随着加工机床和切削工具性能的提升，用于模具材料的预硬化技术的发展也在加速。模具材料的预硬化技术主要由模具材料制造商制造和实施。通过调节钢的化学成分并配备相应的热处理设备，可以批量生产质量稳定的预硬化组件。使用预硬化的模具材料可以简化模具制造过程，缩短模具制造周期，并提升模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化的模具材料将用于模具类型。
全自动射芯机是近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。
全自动射芯机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。
射芯机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门；经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。全自动射芯机相比普通射芯机操作方便，工作速率不错，全自动射芯机普遍应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。
全自动射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。
全自动射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度(约为5~10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。