铸造模具_东光县东旺机械厂

铸造模具的研磨运动与射击机的生产过程

铸造模具研磨运动的基本要求：

一、铸造模具研磨运动应工件受到均匀研磨，即被研工件表面上各点的研磨量均应相同。这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是重要的。

二、研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，铸造模具即越研越平滑，从而达到提升工件表面质量的目的。

三、研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取佳运动速度。例如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选取中速或进行研磨，以提升生产速率。

四、整个研磨运动自始至终应力求平稳，铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边、掉角等质量弊病。

五、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够好地接触，铸造模具把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。

六、研磨运动应工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期地保持研具本身的表面精度。

射芯机的整体结构紧凑，易于关闭，废气收集率不错。喷砂气囊实现了高压气流吹送均匀压力的喷砂，环形芯箱模腔内可以均匀填充砂子，从而确定了砂芯的结构强度。

模具的安装空间和开模行程可在相应范围内无级调节，避免了大马车现象，并适合于生产大规格的系列砂芯。

射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，减少了项目建设投资。采用一种全新的脱芯方法：打开模具的同时拉出芯棒，将砂芯直接从底板送出。其明显的优点是：对砂芯施加正确的力，脱模速度还可以和方便地取芯。

射击机运行后，清洁工作包括不要在核心射击机设备上或周围停放沙箱或其他物体。清理场地，清理射芯机上及其周围的沙子，并擦拭设备。将射芯机的所有切割门把手置于静止位置，然后关闭压缩空气切割。

在生产过程中，如果发现射芯机的冲击力弱，压强，传递力弱或夹紧力弱，应通知维护人员进行检查和修理。提起砂箱时，请勿使砂箱与模型或门把手碰撞，以免损坏模型或引起故障。

在生产过程中，砂芯在射芯机上及其周围的积聚会阻止砂子进入气缸。射芯机启动后，操作人员不可以擅自离开工作站，应集中思想，按照工艺流程进行操作，但不可以同时操作两个割口。

射芯机不能在工作中随意调整电器，应在循环结束后进行调整，否则可能造成伤害。通常情况下，不允许射芯机射击，如果被射击，则关闭压缩空气阀。

工作周期结束后，射芯器应使用喷嘴清理上面剩余的东西，并喷涂一层脱模剂。关闭核心射击机电源之前，请将双手放在空隙中或滑入导轨上是危险的动作，并可能造成人员伤亡。在手动操作期间，一次只能操作一个电气开关。