铸造模具芯盒结垢与射芯机的射砂过程
铸造模具的芯盒结垢不仅会带来铸造模具表面粗糙，严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低的问题，严重时还会造成铸件批量废品和铸造模具报废，所以我们要注意射芯机的清洗和保养，让它为我们所用。在进行自动运转前经手动空转。
铸造模具的芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配，芯盒表面粗糙等等都将促使射芯机的芯盒结垢。
铸造模具是将挑选开关打到主动方位，挑选好程序开关，按程序启动开关，顺次按程序主动操作。工作进程是填砂与紧实一起完结的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵敏简便、容易把握，选用电加热，温度可主动控制，工作地易保持清洁，为制芯进程的机械化、主动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可出产出供浇铸用的砂芯。
铸造模具铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该以一颗爱惜的心来对待它。例如天天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。
铸造模具的使用可以提升生产速率，让企业的效益得以提升。但是无论是什么设备，我们都要注意保养和维护，射芯机也不例外，我们在使用完之后，要时常清洗保养。
射芯机近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。
射芯机的射砂过程：
当射芯机在射砂过程中，当夹紧缸11、22内的气压大于0.5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜快射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起快射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气快进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使快射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。
射芯机排气噪声，在产生机制上与气吊排气噪声是相似的，但是，由于射芯机在射芯时排气量大，而且时间短暂，所以生产的噪声令人讨厌。我们在铸造车间的人都清楚，不管是射芯机还是壳芯机，都会出现很大的噪音，长期在旁边会影响到听力，给射芯机安装排气消声器，从而去掉噪声的危害。配有消声器的射芯机运行中的排气就会进入消声器内，然后经过节流孔实现降压、膨胀扩张等环节，从而使低频噪声得以衰减。但是还有高频噪音存在，因此还需进入阻性管段，这样经过尾管后期被排出，噪音也因此基本没有了。
射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率还不错。多铸造厂青睐于使用射芯机造型。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。