铸造模具精度如何提升与射芯机运转前的准备
如何能提升铸造模具的制作精度？为了让铸造模具质量上都提升，咱们在进行模具的零件加工时，有以下几点需要注意：
1、形状复杂：凡是利用模具来成型的制品，重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具较是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
2、调整、修理、配做的工时较长：一副模具的终成功，往往需要与其前、后工序的数套模具的后期调整、研配相配合来完成，所以，模具的调装和修理工时往往较长，工序复杂。
3、材料难加工：模具是一种成型加工的工艺装备，重力铸造模具为了达到专科化高速生产的需要，对它的硬度要求都较不错，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就较不错。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
4、单件、多品种的生产方式：模具是用工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，重力铸造模具生产不能够利用专科化的大批量、高速生产手段和工艺来进行生产的组织。
5、加工精度要求较不错：模具是典型的精度不错的产品。重力铸造模具为了确定用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度不错出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0。01mm以内，甚至达到微米级。
覆膜砂模具则指的是采用泡沫塑料板材作为原材料，经过裁剪粘接再加以浇注而成铸件。这种方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有较不错的尺寸精度和好的表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提升，较使得塑料模应用日益普遍。还有一部分的铸造模具是属于铝合金模，这类模具具有重量轻、尺寸精度不错等特点，因而应用较为普遍。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模（当铸件批量较小时）或铸铁模（当铸件批量较大时）所取代。一种是误差预防技术，指减小原始误差或减少原始误差的影响，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。
射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。整个模架由左右支架板安装在底座上，动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。覆膜砂射芯机的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提升金属液的出炉温度有利于夹杂物的全部熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。
在射芯机运转之前应做好以下准备：
1、清理妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，紧固好。
4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
5、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。