射芯机的工作前检查与维修清理工作
射芯机在工作前要检查射芯机上的行程开关和碰块是否在指定的位置模具上的否完好，如果不在，要先调整。射芯机打开电源以后，先用手动的方法试车，再用自动的方法试车，在确认正常以后再投入生产。安装射芯机时用户在基础施工需根据设备"基础平面布置图"预留地脚螺栓孔，机器到位后，挂好地脚螺栓，以机座上平面为基准，校正机器水平，然后浇灌混凝土，在混凝土保养期满后，再复校机器水平、拧紧地脚螺栓。用户可参考平面布置图，在适当位置安放液压站和电气控制箱，由电气控制箱通往设备或其它地方的电气线路应通过管道从地下行走，以液压站及液压管路布置。
射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。现有技术中，进行射芯机砂芯造型时一般负压射砂嘴机构进行射砂操作，但现有技术的负压射砂嘴机构一般由法兰座、密封圈、射砂套、射砂头和滤网组成。砂芯造型时，射砂嘴插入模具通过加压把砂直接经射砂嘴内孔通道直通射入模具型腔内，砂射完毕停止加压后射砂嘴抽离模具时，负压通道的负压吸引着射砂嘴内孔通道的砂防止流落，负压通道与射砂嘴内孔通道之间通过滤网阻隔。
一、射芯机在维修及清理工作中应注意什么？
1、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
2、设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
3、设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。检查调整后进行手动空转试车。
4、在设备维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。
5、因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
6、开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。
二、射芯机采用负压射砂嘴进行砂芯造型有哪些问题？
1、采用直通式射砂通道，易造成滤网堵塞导致射砂嘴内孔通道负压不足，从而造成砂继续流入模具的射砂口；
2、射砂口部位的砂烧结后除了容易堵塞射砂口外，还会造成下次射砂时把模具射砂口烧结的砂射入模具内，从而产生不良品。
3、现有技术的砂芯造型方法存在负压射砂嘴机构的结构不合理、易造成射砂口堵塞、易造成砂粒进入模具内、产品质量无确定等问题。
三、射芯机的优势表现及特点
1、生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2、模架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺可节省覆膜砂40%。
3、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
4、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
5、砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
覆膜砂模具中热芯盒的类型、材质与应用事项：
1、生产量、制芯方法不同，所使用的覆膜砂热芯盒通常也不宜全部相同。制造砂芯除用刮板外，大多采用覆膜砂热芯盒。
2、小型覆膜砂热芯盒用铝合金，中、大型覆膜砂热芯盒则多用铸铁制造。
3、它是制造砂芯的模具，是制芯方法过程中所需要的工艺装备。用覆膜砂热芯盒制芯，其制芯方法多种多样，既有采用手工的，也可采用机械制芯包括振动制芯、挤压制芯、射砂制芯、热芯盒制芯、壳芯制芯、冷芯盒制芯以及自硬砂制芯等，这些制芯方法中，有的需对覆膜砂热芯盒加热。
4、有的可室温，即使室温，有的可自行硬化；有的需吹入不同气体或气雾；有的则需要将砂芯从覆膜砂热芯盒中取出再加热等等多种多样，制芯方法不同，制芯盒的材料往往会出现差别，例如需加热的，通常只能用金属，而室温作业的，即可用金属，也可根据生产量等选用其他材料。
5、当前覆膜砂热芯盒常用的材质有木质、金属、塑料及金-木混合结构等四类。由于木质芯盒和塑料芯盒制造周期短、成本低，一般用于手工制芯，有时也用于自硬砂、冷芯盒制芯。而大批量生产的铸造车间，为提升砂芯的尺寸精度，保持覆膜砂热芯盒的经用性，大多采用金属芯盒。