覆膜砂模具的进步与铸造模具的锻造
覆膜砂模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等支柱性产业提供较多、复杂的铸件，推动我国制造业整体水平的提升。对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项很有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得强度、硬度，而其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同，热处理的种类很多，基本主要可分成两大类，一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，则是基本的组织结构发生变化者。一热处理程序，主要用於内应力，而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对於热处理而言，基地组织发生了明显的改变。
我国的铸造模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。随着零件微型化及精度要求的提升，有些铸造模具的加工精度公差就要求在1μｍ以下，这就要求发展超精度加工。铸造模具成型的制件表现出它的、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，铸造模具的加工制造方法有其中的创造价值。铸造模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和能力。
一、简述铸造模具的冷却方法与保温措施：
（1）铸造模具的保温措施：
模具的保温措施很多，可用石棉布或玻璃布包裹氢氧化铝保温棉进行保温。现在市场上还有一种保温涂料是目前用作模具保温的理想材料，它由中长纤维、浆料及一种保温泡沫材料混合而成，粘性适中，易于涂抹。这种材料常用作化工、采暖管道的保温层材料，略含碱性（易腐蚀模具）。经在150℃条件下使用没发现有烧焦、熔化、气味等背面影响。同时材料很轻，可塑性较强，容易形成较为美观的模具表面。
（2）铸造模具的冷却方法：
风冷却是一种比较理想的冷却方法，和水冷正相反，它不需要严密的管道密封，不存在资源浪费，可以冷却温度高于100℃的模具，可以通过气体的流量来确定冷却的速度，并且来源简洁方便，有相应规模的生产车间都能取得比较方便的气源。
水冷却是大多数模具采用的冷却方式，但也有其缺点；要求管道密封性要好，上下水管路需要通畅，对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时，易产生蒸汽爆炸。优点是热容较大，可实现快降温。
二、铸造模具造型方法如何锻造？
1、湿砂造型法。适用于大部分金属材质，大批量生产的造型法中，粘土湿砂造型是经济的造型法。铸造工厂装备有的控制装置，就应逐步做到，用湿型砂控制技术可以反复比好的性能。这些控制装置包括，筛分分离金属，回用砂的冷却，回用砂混练时准确释量添加剂等等。
2、消失模铸型，铸造模具由于设备和原料改进而有所发展，采用的比率在不断扩大。多方向的充填工作点，充填砂（后续砂）即时充填等，使铸件质量，造型速度提升而成本降低。铸造模具的优点有：发泡模可没有斜度或钭度很小，有时还可用钭度使复杂形状可以造型，设计上有自由度。此外，可使铸件重量减轻，减少甚至不需机械加工，不用芯子也可铸造等。
铸造模具的铸造工艺凭借着其，成本低，工作环境良好的优点，将逐步取代老式的黑砂铸造、树脂砂铸造和其它一些铸造工艺手段，相信它未来会有很好的发展。零件的各项技术要求一方面影响零件的工作性能，另一方面又直接关系到制造过程的经济性和可行性。一般来说，在加工过程中，随着加工表面精度提升之后，有必然会同时较细的表面粗糙度，但随着表面粗糙度值得降低，加工费用又要增加。
模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。覆膜砂模具为铸造工艺配套，主要有重力覆膜砂模具、高压覆膜砂模具（压铸模）、低压覆膜砂模具、挤压覆膜砂模具等。覆膜砂模具是铸造生产中重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。覆膜砂模具技术的提升，将对提升铸件质量，发展新型铸件，提升近净加工水平有重要意义。覆膜砂模具又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属。产品执行标准和质量好体系：可按铸造标准生产以及检验。