防止射芯机出现事故的放大与覆膜砂模具的发展趋势
如何防止射芯机出现事故？
一、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。
二、射芯机在工作中不能随便调整电器，要在一个循环结束以后再调整，否则可能会造成人员受伤。
三、通常情况下，射芯机是不允许空射的，如果空射，要关小压缩空气阀门。
四、射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。
五、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是危险动作，可能会发生伤亡事故。
六、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。
七、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
八、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
九、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，及时通知维修人员修理。
十、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
十一、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
十二、在生产过程中，射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
射芯机结构与部件组成：
一、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
二、整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
三、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
四、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
五、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
覆膜砂模具铸造时所需的热处理工艺介绍：
（1）正常化处理：主要用改进或是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。
（2）软化退火：其目的主要在於分解碳化物，将其硬度降低，而提升加工性能，对於球状石磨铸铁而言，其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织。
（3）表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时甚高的表面抗磨特性。
（4）淬火：主要为了获得硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面抗磨特性。
（5）析出硬化处理：主要是为获得而伸长率并不因而发生激烈的改变。
覆膜砂模具的发展趋势与前景：
一、覆膜砂模具又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属。产品执行标准和质量好体系：可按铸造标准生产以及检验。
二、覆膜砂模具铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，它是替代守旧的砂型铸造工艺的，与守旧铸造技术相比，还具有相应的优势。
三、在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：性能、蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的，单依赖基体材料的改进和提升是很有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术发展的原因。