覆膜砂铸造模具是如何制芯的呢？
覆膜砂铸造模具所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的利益：具有适合的强度功用；流动性好；砂芯外表质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件简单收拾。覆膜砂制芯主要工艺过程：加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简略的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。
在生产过程中，铸造模具的清洗也是很重要的。我们可以利用化学清洗剂清洗；干球喷射法清洗芯盘；或者是液体或固体喷砂机喷砂清洗，铸造模具的洁净度。还有一部分的铸造模具是属于铝合金模，这类模具具有重量轻、尺寸等特点，因而应用较为普遍。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模（当铸件批量较小时）或铸铁模（当铸件批量较大时）所取代。
一、铸型（模具）温度：铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列准则选定：
（1）确定覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）确定构成需要的壳厚且壳型（芯）外表不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
二、射砂压力及时间
1）射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；
2）压力过低时，易造成射缺少或疏松现象。
3）硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未全部固化则强度低；时间过长，砂型（芯）外表层易烧焦影响铸件质量。
覆膜砂铸造模具造型（芯）工艺参数实例：序号图号壳厚（㎜）重量（㎏）铸型温度（℃）射砂时间（s）硬化时间（s）1（导向套）DN80-058～102.5～2.6220～2402～360～802（阀体）DN05-0110～123.75～3.8240～2603～580～100。
覆膜砂制芯主要工艺过程：加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简略的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂铸造模具所运用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的利益：具有适合的强度功用；流动性好；砂芯外表质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件简单收拾。
普通覆膜砂一般由硅砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，通常不含有关添加剂，因而不具备、高温、低膨胀、低发气等特性，故只适用于一些要求不高、结构简单的铸铁件的生产。阀门铸钢件对铸件尺寸精度、表面质量及覆膜砂发气量等都有较，因而对阀门铸钢件用覆膜砂需要添加有关添加剂，使其具有高温、低膨胀、低发气等特性。我们知道，所有铸件都是用铸造模具制成砂型然后的，无铸造模具即无铸件；铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造模具质量有直接关系，两者密不可分。铸造模具的机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的，在对某一特定条件下的加工误差进行分析时，先要列举出其原始误差，即要了解所有原始误差因素及对各原始误差的数值和方向定量化。铸造模具可以选用不同的材质制作，通常可以根据铸件产量的不同，也就是模具的使用次数来分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等。其中木模目前仍普遍应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是实型铸造。