关于射芯机的特点及操作说明
射压式造型机，简称射芯机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，。
射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
（1）整个模架由左右支架板安装在底座上。
（2）动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
（3）底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率高，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件。较多铸造厂较青睐于使用射芯机造型。
射芯机的具体操作规程如下：
一、设备在操作前各运动零部件需要处于原始位置。如下：1、动模板在开模位置。2、砂筒在升起和返回位置。3、射砂在关闭位置。
二、动作顺序：合模缸进-合模-砂筒缸进-压紧缸进-压紧-射砂-排气-压紧缸退-射头松开-砂筒缸退-固化-合模缸推-开模-顶芯-取芯-清理。
三、操作前的准备工作：1、打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回归至原始位置。2、打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。3、检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。4、模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。5、检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
四、工作方式选择。1、手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。将手动、自动旋转按钮转至手动位置（手动指示灯亮）分别扳动按钮使设备各零部件有原始位置按动作顺序完成制芯过程。2、自动操作：自动操作为一次单周循环。按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按钮又进行下一个循环。
五、应急操作。射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继需续工作，起先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位置后再按压启动按钮重新工作。
六、停机。1、暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要停机时按下停止按钮。然后按复位按钮使各部件回归各自的原始位置。用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。2、班后停机和长期停机。操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：（1）关掉总电源（1）关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水（2）若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。