覆膜砂铸造模具_东光县东旺机械厂

浅谈覆膜砂铸造模具的检测问题和发展前景

说到覆膜砂铸造模具的检测，其实中国覆膜砂检测方面存在的主要问题是：

1、国产覆膜砂检测设备准确度和稳定性不高，同一种设备在不同使用厂家的现场条件下，所检测出覆膜砂的性能指标有时差别比较大，例如常温抗拉强度可以相差10公斤以上，发气量相差5毫升以上；

2、大多数企业的检测手段并不完善。基本停留在检测常温强度、熔点、粒度和发气量的初级阶段。

覆膜砂铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构全部一样的零件了。也可以用在造型机上，可以用在任何的模具机械上面。比较的覆膜砂检测仪器包括高温性能测试仪，发气仪、热态强度测试仪等。

1、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行较换。

2、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修理，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行较换。

3、覆膜砂铸造模具长时间使用后需要磨刃口，研磨后刃口面需要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产速率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

4、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是较换，在较换过程中相应要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以较换。

5、覆膜砂铸造模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行较换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

要对覆膜砂铸造模具的几个重要零部件进行跟踪检测：顶出、导向部件的作用是模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用较适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时较换。完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以其始终处于工作状态。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视。对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

此外，关于覆膜砂铸造模具的发展，改革开放政策给铸造模具行业带来新的飞跃，一大批发展起来的小型国有企业、乡镇、个体模具厂家如雨后春笋脱颖而出，呈现白花齐放，百家争鸣的格局。一些有眼光的私营企业也开始用的设备武装自己，他们运用灵活的政策聘请高人，奋力争夺模具制造这块益阵地。电脑业的发展为所有企业创造良机，包括模具制造这一技术含量很高的行业，CAD/CAM技术已不仅仅为大、中的拥有。模具技术，包括设备在铸造模具制造内的竞争日益激烈。所以在模具行业中，优胜劣汰角逐仍将继续。