关于射芯机结构特征和使用技巧的技术分析
射芯机的制芯工艺是一种 的机械化制芯方式，它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。其射砂紧实原理为：将具有 压力和容量的压缩空气，瞬时打开闸门，使压缩空气骤然冲入砂腔（储砂筒或储砂头），形成砂气混合流高速射入芯盒。靠芯砂所获得的动能和芯盒内砂层之间所形成的压力差（P1－P2）的作用，使芯砂在芯盒内紧实。
对于射芯机的砂芯，是外协铸件滑动座的砂芯。滑动座内腔不加工，却有较高的尺寸和光洁度要求。
为了减少砂芯的重量和固化时间，需增加省砂棒。这样左右芯盒开模后，砂芯便留在了中心模一省砂棒上，为便于起模 有下顶芯，所以前期的芯盒设计就放在了28025射芯机上。随着外协铸件不断增多，尤其是四种口木箱体，其主体芯的射制只能全部放在28025射芯机上，而制芯车间只有四台该型号射芯泪L，为了不影响生产进度，决定把滑动座砂芯改到28612射芯机上，铸造厂有十多台这样的射芯机，有一些工作量不足。
滑动座砂芯结构虽简单，但厚实，为了减少固化时间，提高砂芯的质量，提高工作效率，要尽可能使固化层少一点。经过28025射芯机上及现场生产的多次试验，后期省砂棒的设计。
zs61a射芯机可以生产中空的小砂芯，但它没有下顶芯机构，一般这样的砂芯质量要求不是太高，在砂芯表面有点固化时就手工操作，取出砂芯，靠余热进一步使内部固化，但通过生产实践也发现这样的砂芯浇出的铸件，该部位有时很粗糙，主要是固化程度不够。显然这不能符合滑动座砂芯的要求。
通过前面的生产，省砂棒里安装加热管，砂芯固化时间缩短，表面质量好，浇出的铸件废品率低。省砂棒的高度仅比滑动座砂芯少10m，这样的设计靠手工起模或许根木不能拿出砂芯，而且会拉毛砂芯。所以为了满足这种滑动座砂芯的生产，芯盒工装 增加下顶芯装置，同时还得便于在设备上安装。
安装在底座上的气缸操纵底座里的顶芯拖板前、后运动，其中的导柱销便在导向板的斜键槽里跟着前、后运动，而导向板则变成了上、下运动，从而通过连接杆带动顶芯起模板上、下运动，热芯盒中覆膜砂固化后与省砂棒有着较强的附着力，只要能够使砂芯顶出1m即，就可以轻便取芯。
射芯机伴随着铸造技术的不断深入发展，射芯机作为新一代产品脱颖而出。射芯机使用技巧总结如下：
1、如果是做外形的话可以选择双工位的射芯机，可以达到事半功倍的效果。
2、选择射芯机的机型。机型是否适合自己，选择一台适于自己的射芯机这点至关重要。
3、看射芯机一个制芯循环时间是否合理，同等条件下，时间越短证明加热棒分布越合理，效率也会 高。
4、看射芯机跑砂是否严重。跑砂严重的射芯机设计上往往不合理，会增加覆膜砂的消耗。
5、看厂家是否提供售后服务与技术支持。
6、看机器成品率的高低，不要选择废品率较高的机器。
目前，应用较多的还是闸板加砂装置，由倒挂在横梁上的加砂缸推动闸板开闭来控制加砂与否。这种结构每次加砂闸板加砂孔中的砂都会落在外面，既影响了工作环境又浪费砂，还需要电磁阀控制气缸来执行，增加了设备造价。
直线移动射头可以采用图5所示的弹簧复位式砂闸板来控制加砂：射头移动到加砂位的过程中，储砂筒推动安装有闸板的推块向后运动压缩复位弹簧，到加砂位时闸板加砂口与砂斗、储砂筒相通加砂；射头移出时，复位弹簧作用在推块上，使闸板和储砂筒同步退出关闭闸板，闸板加砂口的砂也会落在储砂筒内；这样一进一出就完成了一个加砂、关闭的基本循环动作。结构中的砂斗底部法兰处设有小几型密封圈，工作时压住闸板，防止覆膜砂中含有的少量细砂和粉状树脂渗入导向槽内；再者，导向槽为开放式，设有卸料口，闸板在导向槽内的移动也会将异物带出导向槽，不会影响闸板的正常工作。