简单谈谈射芯机性能影响因素与实际使用情况
射芯机是用射砂紧实的方法制造砂芯的设备。它是随着结剂的发展而变化，在五十年代，粘结剂以植物油为主，因而有适用于油砂工艺的普通型射芯机，它射制的砂芯需盒外烘干硬化；六十年代，人们利用某些粘结剂的热固性而研制成功的热芯盒射芯机，它射制的砂芯在芯盒内加热固化；七十年代，由于粘结剂的进一步发展，出现了在常温条件下，应用气态催化剂使树脂砂在芯盒中高速固化的冷芯盒工艺，随后世界上不少 相继研制成功了多种型号的各具特色的冷芯盒射芯机。关于射芯机性能影响因素与实际使用情况，下面为您进行简单的介绍：
（1）影响动能大小的因素
①射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在 范围内，压力越大，砂流速度越大，一般射砂压力为0.45-0.65MPa.
②射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，砂流速度降低。
（2）影响压力差的主要因素压力差P1－P2指砂层自由表面P1与排气处压力P2之间的压力差。这种压力差的大小与芯盒内形成的料层厚度成正比，它和气流方向相一致的作用在射入芯盒的砂粒上，起了紧实砂芯的作用。
①芯盒型腔，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。
②排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。
③排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。
在射砂紧实中，砂流动能和压力差是射砂紧实的两个主要因素，何种因素起主要作用，决定于芯盒的结构及排气系统的布置情况。通过上述原理可知，芯盒的排气结构在射芯制芯中尤为重要。排气不畅会导致砂芯紧实度差，砂芯表面呈海绵状，强度较低，且铸件容易产生粘砂缺陷。或是射不满芯腔，砂芯报废。
近年来，一些新的射芯机均采用了移动射头结构。移动射头的移动可分为直线移动射头和回转移动射头两种。移动射头结构具有如下的优点：①射砂后射头移出，增加了操作空间，便于工人取出砂芯；②射砂板可以不设水冷装置，不需要水源；③对水平分型射芯机而言，便于设置上顶芯装置，砂芯留在底模。与固定射头相比，设计移动射头加砂装置时无需考虑射砂密封问题。
要凸显壳芯机旋转成型的优点，得有比较的对象，其实就是浇铸成型。这是一种利用金属浇铸工艺，经过初步聚合、固化等工艺获得制品的工艺，相对于它来说旋转成型 加简单，成本也比较少，较关键的是生产效率加工 加快。
也就是说，正确的使用旋转成型工艺能够帮助用户获得 加的经济效益，这是其他成型工艺所不能比的。既然如此，就 要加强对旋转成型工艺各个环节的把握，排除各种不利因素。
由于操作的不固定性，一般使用万向引风罩就可以满足要求了，但有用户问能不能在浇铸机上部吹吸式排风罩？事实上这种方式并不能理想，不仅是由于引风量与气流运动速度相有关，只有在引风形成的气体流动速度大于其它原因形成的风速时才能起到作用，产生的能耗比较高。也是因为风速过大时，会对浇注造成不良影响。
要想较合理的效果，除了排风罩的类型很重要，它的设置方式也很关键。如果浇铸机是不移动的，那么不仅要在设备要设置排风罩，还要在整个工作环境中设置，具体的还是要以实际情况为准。
经过改进的闸板加砂装置在实际应用后发现，磨损的问题了明显的，但射砂时在射砂气流的作用下，射砂筒的覆膜砂会飞溅在几型圈和闸板的接触表面上，闸板和几型圈的磨损问题仍然存在。通过仔细的分析，根据覆膜砂流动性好的特点，我们设计了上压式活塞加砂装置。上压式活塞加砂装置的砂斗中的砂通过砂斗底部法兰和上盖板的一圈30mm的小孔流入储砂筒中，砂斗底法兰中心焊有一锥形体，砂斗中的覆膜砂能全部流入储砂筒，防止积砂。加砂时，加砂缸上升带动活塞离开储砂筒的锥形进砂口，进行加砂；射砂时，加砂缸推动活塞下压将加砂口处的砂推入射砂筒因堆积角而形成的一圈空腔内，之后活塞压在加砂口的锥面上，由活塞上的O型圈密封，同时停止加砂。这种上压式活塞加砂装置经过装机实际应用，了令人满意的效果，有厂家使用数年后未发生过故障，该厂的80余台射芯机均采用这种结构的加砂装置。