射芯机_东光县东旺机械厂

关于射芯机技术特点与设计工艺的简单介绍

射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸   ，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到   厚度（约为5～10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸   的优良砂芯成品。射芯机是一种砂模铸造中型芯成型的设备。用型砂和树脂砂制造各种型芯，这种型芯就叫树脂型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能型芯的形状和尺寸的公差。根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方法：

1、热芯盒法制芯：50年代末期出现。通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂（如氯化铵）。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯，型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。

2、壳芯采用覆模砂热法制芯，砂芯，质量好。

3、冷芯盒法制芯：60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时，芯盒不加热，向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二氧反应硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。

1、生产效高：热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

2、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸   、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。

3、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

4、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

设计顶芯导向板时，键槽的斜度不能太大，大了导向板的运动可能不太平稳，所以取为8。导柱销则固定在顶芯拖板上，而顶芯拖板的运动靠底座上的限位来控制它的平稳性。

我们在设计热芯盒工装时，一般是顶芯杆和回位杆安装在顶芯安装板里，由顶芯杆直接顶出砂芯，回位杆使顶芯安装板复位。在这次的设计里，我们采用了起模板起芯的设计，一方面是通过28025射芯机的实践证明，起芯比较平稳，而一般的顶芯杆顶芯由于顶芯安装板的变形，顶芯杆与芯盒面不再平齐，射出的砂芯不是缺损就是多砂。另一方面如果导柱销动作不平稳，顶芯杆会顶坏砂芯，而利用顶芯起模

板顶芯，则是起模板与砂芯积接触，顶芯会平稳。

操作工序：合模一射砂一固化后先左右开模一滑动座砂芯就留在了省砂棒上一手工操作底座上的气缸一取芯。

试生产时达到了预期的效果，砂芯虽然只顶出了一点点，但取芯己不费力，这次设计也是一模两只砂芯，由于28612射芯机制芯循环周期短，效率明显比28025射芯机上高。

这次尝试，也使28612这样的垂直分型的射芯机也有了水平顶芯的可能，这样的设计可以推广到以后的工装设计中，便于尽可能充分利用这种小型射芯机，提高设备的利用率。

通过增加一些辅助装备，28612射芯机上不但能使用抽块，而且平时只能左右顶芯的射芯机也能水平顶芯，从而扩大了它的使用范围。