铸造模具_东光县东旺机械厂

讲解铸造模具的维护和分类

铸造模具的日常维护作用：

1、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行换。

2、铸造模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

3、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修理，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行换。要对模具几个重要零部件进行跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确定模具开合运动及塑件顶出，若其中任意部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时替换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确定其始终处于工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，降低冷却液与铸造模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而重要。

铸造模具是铸造零件的结构形状，提前用其他简单成型的资料做成零件的结构形状，在砂型中放上模具，会在砂型中构成一个和零件结构尺寸相同的空腔，在本空腔中浇注流动性的液体，该液体冷却凝固之后，能构成和模具形状结构相同的零件。铸造模具是铸造工艺中比较重要的一环。

在成型模具中，不能忘记上下模具的成型间隙。另外，在绘制模具图的过程中要注意。在各工序中，请像划线一样进行制作。等到线切割加工的不同加工工序后，对线切割和绘图管理有很大的好处。上述图纸完成后，无法实际发布图纸。另外，校准模具图纸，放置所有零件，为每个不同的模具模板制作不同的图层，用相同的基准，例如导孔等进行模具装配分析，将各工序的产品展开图装配到装配图中，各模板孔的位置一致，折弯位置经过以上工作，一个产品的模具图纸正式完成。

铸造模具表面处理技术是一项系统工程，可通过表面涂层，表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形状，化学成分，结构和应力状态，从而获得所需的表面性能。渗氮工艺包括气体渗氮，离子渗氮，液体渗氮等。在每种渗氮方法中，都有几种渗氮技术，可以达到不同钢种和不同工件的要求。由于渗氮技术可以形成性能优异的表面，并且渗氮过程与模具钢的淬火过程协调，因此渗氮温度低，渗氮后无需进行剧烈冷却。模具的变形小，因此模具的表面受到了增加。氮化技术被较早地采用并被普遍使用。

在我们铸造模具的成型过程中还有一种工艺是拉拔成型的，这时候我们的铸造模具加工过程对原料的二端试压，进而可以获得我们所需要成型的铸造模具毛坯的尺寸，这里的铸造模具拉拔工艺也有很多分类的，比如拔管，拉丝。但是铸造模具的拉拔工艺有很明显的特点就是其精度是可以做到很好，但是铸造模具表面的粗糙度也是严重的，一般还要进行二次加工精修。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，用其他易成型的材料预先制作零件的结构形状，然后将模具放入砂型中，使具有相同结构的型腔零件在砂模中成型时的尺寸。然后将流体液体倒入空腔中。液体冷却凝固后，就可以形成与模具形状和结构相同的零件。铸造模具是铸造工艺的重要组成部分。

铸造模具是指在铸造成型过程中用来成型铸件的模具。铸造模具与铸造工艺相配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具（压铸造模具具）、低压铸造模具、挤压铸造模具等，铸造模具是重要的工艺设备之一。在铸件生产中，这对铸件的质量有很大的影响。铸型技术的改进对于提升铸件质量、设备新型铸件、提升近净加工水平具有重要意义。

铸造模具是铸造生产中重要的工艺装备之一：在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。

铸造模具的分类与使用：

一、造型分为：湿砂造型、细致砂型、消失模铸造、V法铸造、失蜡模铸造。

二、铸件模样、起模斜度、应对照JB/T5105—91。

三、模具分类：合金模具，钣金模具，塑料模具，冲压模具，铸造模具，挤出模具，压铸模具，其他模具，模具材料。

铸造模具是铸造生产中重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提升，将对提升铸件质量，发展新型铸件,提升近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等家园支柱性产业提供多细致、复杂、质量好的铸件，推进我国制造业整体水平的提升。

铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构全部一样的零件了。