热芯盒射芯机的十大操作注意事项
热芯盒射芯机操作需注意以下10点：
一、穿戴好防护眼镜等防护用品。
二、检查射芯机及通风装置，正常完好。
三、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，光洁完好，相互之间装配要。
四、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施。
五、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。
六、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指。
七、射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。
八、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人。
九、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时，戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
十、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和射芯机的结砂，清理工作场地，工作场地整洁。
射芯机整棵铸件组树采用机械振动的办法，使型壳得以从铸件上剥落，冲击频率越高，冲击功越大，则清理的效果就好。这种清壳方法设备简单，生产率好，但存在噪声和粉尘污染。对于铸件上小孔、盲孔、窄槽等处的型壳不易。
在铸造过程中，由于消失的泡沫图案的分解而产生的气体量过大且紧急，并且模具的排气速度无法赶上。另外，真空泵的吸力不足容易导致模具的塌陷和塌陷。所谓液态金属闪蒸流动的原因是，在浇铸过程中，流入填充和消失图案的液态金属的一部分在外力作用下变成了其他部分，因此原来的替换位置不会被占据液态金属或金属填充物。
在铸造过程中，由消失的泡沫图案的分解产生的气体量太大且紧急。模具的排气速度太晚会导致模具崩溃。因此，需要使用低密度的模具材料来制作图案并减少气体量。选择适当的真空度(即浇注前的真空度不小于-0.06Mpa，浇注后的真空度不小于-0.05Mpa)和密封方法以确认型砂的强度。负压系统具有足够的排气能力。
液态金属替代外观消失并填充型腔后，干砂被涂料涂层支撑。当涂层强度不好或不怕火性不好时，模具的一部分会塌陷，因此请选择强度好，高不怕火性，透气性的涂料；为了防止熔融金属闪蒸而形成坍塌的盒子，该公司可以采用将熔融金属倒入熔融金属剧烈区域并倒入水中以用硬水玻璃砂进行加固的方法。
如果熔融金属产生的浮力太大，将使上型砂容易变形并引起局部塌陷。为了防止熔融金属浮起并导致盒子倒塌，可以采取增加顶部表面的沙量或在模具顶部添加铁的方法。增加在模具顶部吃掉的沙子量，并在模具顶部放置一个重物，以防止液态金属浮力过大并导致模具塌陷。
如果液态金属的浮力太大，则上型砂很容易变形，可能导致局部塌陷。通常情况下，模具顶部吃少量砂子，负压不够，这可能导致铸件变形或什至无法成型；不怕火度和高温强度不足，很容易产生泡沫消失铸件塌陷的盒子的缺陷。消失的泡沫图案具有在浇注过程中缓冲熔融金属的填充和冷却的功能，并且同时可以削弱熔融金属以清洗模具。当熔融金属替换掉消失的泡沫图案并填充空腔时，干砂主要由油漆涂层支撑。当涂层强度不足或不怕火度不足时，局部铸模将塌陷并塌陷，特别是内流道的大部分。顶部易塌陷。
射芯机操作过程中的注意事项：
一、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理；经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油；吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作；在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸；如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
二、在射芯机使用之后的结束工作相应也要做好，这样才能确定它使用的寿命，为下次使用打好基础。
三、射芯机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门；经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。
射芯机的出现造就了模具行业，射芯机被普遍的应用于在铸造行业中，用它制造的产品尺寸准确，表面光滑。射芯机主要的特点就是在使用的过程中简单，操作方便，并且速率还不错，所以被多的铸造厂所青睐。但是我们在操作的时候由于一些不当的做法，会影响射芯机的正常运行。