铸造模具，覆膜砂模具_东光县东旺机械厂

铸造模具的前景和覆膜砂模具的使用特质

铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构全部一样的零件了。

模具分类：合金模具，钣金模具，塑料模具，冲压模具，铸造模具，挤出模具，压铸模具，其他模具，模具材料。

铸造模具是铸造生产中重要的工艺装备之一：在铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。

铸造模具的前景：随着国内铸造模具相关产业的不断发展，铸造模具产业要适时的调整自己的生产规模和产品结构，与时俱进，优良的把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求，也在另一方面推进国内模具产业的发展。

铸造模具是铸造行业的互补品。铸造模具作为国内大型基础行业，其重要性已经被越来越多的人认识到，随着国内汽车、机械等行业的迅猛发展，铸造行业对铸造模具的需求也在不断增加。国内铸造行业仍需不断发展，以达到日益增长的市场需求。

铸造模具各零部件的重要性：铸造模具主要指的是，为了让零部件可以获得结构和外形，事先在其他比较容易成型的材料中，制造出来的零件的结构和外形，之后在砂型中放入我们需要的模具，那么，砂型就可以制造出和零件尺寸结构相同的空腔，我们可以在空腔中注入流动性的液体，等液体凝固之后，就可以形成和模具全部一样的零件。

零件在各项技术上的要求，不仅会影响到零件在工作方面的性能，还会直接的关系到在制造过程中，是差产生的经济效益。所以正常情况下，因为加工表面在精度上的不断提升，所以，很有需要同时深受较细表面的粗糙度，但是因为表面的粗糙度在不断的降低，那么加工的费用就会增加很多。所以操作者在决定精度的同时，还需要适当的保护零件的性能方面的要求，而且还要考虑整个工艺的条件和零件在制造成本上影响。

不同类型铸造模具的特点，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具。

一、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。

二、挤压铸造也称“液态模锻”，是将熔融态或半固态金属浇入金属模内，然后施以离原，使之在压力下凝固成形，获得毛坯或零件的方法。其实质是金属液在机械外力作用下结晶、补缩并伴有少量塑性变形的过程，具有金属利用率不错、工序简化和质量稳定等优点。

三、高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液压入模具型腔中，由于是用油压，压力较不错，故俗称高压铸造；

四、而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。

覆膜砂模具的使用特质与优点：

具有适宜的强度性能，可制造出强度好的壳型，中强度的热芯盒实体芯，低强度的有色合金用砂芯等。砂芯表面质量好，致密无疏松、即使少施或不施涂涂料，也能获得好的铸件表面质。覆膜砂模具的砂芯不易吸潮，长时间存放强度不易下降，有利于储存、运输及使用。溃散性好，有利于铸件清理、提升产品性能，因为中空壳型芯，透气性好、气孔缺陷少。流动性优良，砂芯成型好、轮廓清晰，能够制造很复杂的砂芯，如缸盖、机体等水套砂芯。覆膜砂可作为商品供应，用户具有大的选择余地。用户可根据自身条件选择。

覆膜砂模具的生产工艺和设计问题。铸造模具模拟铸造充型过程、凝固过程，预测铸件各处温度变化及铸型温度的变化、预测铸件浇不足、卷气、缩孔、缩松等缺陷，覆模砂模具在后处理中以图形显示，使用这套软件，无疑会给铸造企业带来大的经济效益。

覆膜砂模具的具体工艺是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是覆模砂模具砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成物件了。

在覆膜砂模具生产和制造行业，将大量采用速度适宜制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而优良缩短铸造模具的生产时间，实现铸件的速度适宜生产。优良制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的铸造模具设计积累优良的数据。