射芯机_东光县东旺机械厂

射芯机的使用后的工作有哪些？

射芯机使用完毕后的处理工作：

1、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记相应要清理干净，以便下次使用。

2、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，然后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

3、操纵各个电器开关，使射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。

4、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

5、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

6、清理排气塞内的粘砂，清理时，相应要仔细清理。

射芯机具体的操作过程：

1、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理；经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油；吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作；在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸；如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

2、在射芯机使用之后的结束工作相应也要做好，这样才能确定它使用的寿命，为下次使用打好基础。

3、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门；经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。

射芯机的优点：

1、生产效率不错：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

2、模架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺可节省覆膜砂40%。

3、砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。

4、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

5、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

射芯机工作结束之后：

1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。

3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

射芯机日常维护方法：

1、每天工作后清扫设备，每周一次内外清扫。

2、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。

3、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。

4、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。

5、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

射芯机的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成，具有足够的刚性；锥形砂斗容量为100L，一次加砂可射制40一45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板等部件，应用“T”型螺栓安装在工作台上，与模具浮动连接，可上下、左右调节。受模具高度及顶芯工艺的限制，砂斗的位置较高，造成加砂不便；因此，射芯机另设有一套气力送砂装置，由加砂斗、发送器、送砂管道、减压阀、球阀等组成。当需要加砂时，关闭加砂开关，打开与储气包相连的球阀，经调压阀调压的压缩空气进人发送器筒体产生悬浮力，将树脂砂送人砂斗。该装置结构简单，操作方便。

射芯机的射头加砂机构由闸门气缸拉动闸板来控制加砂，闸板的密封采用结构门射砂时气体进人空腔，挤压“几”型圈，使之与闸板密封，防止喷砂；加砂时，空腔中没有气体进人，“几”型圈与上、下盖板间有的孔隙，闸板可以来回拉动。

该结构中闸板与上、下盖板之间的间隙难以掌握，间隙太大，则闸板几次拉动后，砂子进入间隙，导致密封失效；间隙太小，则“几”型圈与闸板间的摩擦导致“几”型圈磨损加剧。该机构中“几”型圈寿命较短，特别是冬季，“几”型圈的材质较硬时，磨损为严重，需经常换。针对上述加砂方法的缺点，射芯机采用摆动气缸拉动放料球阀来控制加砂，放料球阀采用陶瓷球阀。