射芯机工作后的清理检查
射芯机工作后的清理检查事项：
1、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，相应要清理干净，以便下次使用。
2、仔细清理排气塞内的粘砂。
3、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
4、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
5、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
6、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
射芯机铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该爱惜它。天天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。
射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
1）整个模架由左右支架板安装在底座上。
2）动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
3）底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
射芯机总称射压式造型机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率不错。
为了确定射芯机能够在使用中保持灵活的状态，工作人员有需要对射芯机进行定期的润滑工作，及时检查是否有部件缺油的状态，如果出现油量不足的情况要做到及时加油，对于一些设备上或者过滤器上的污渍也需要定期的清理，以保持设备的清洁状态。是射芯设备处于不堵塞的工作状态，对于一些有损坏的部件要及时替换掉。当射芯机上一些部件出现松动时也要做好紧固的工作，每次使用完毕都要对机械设备进行清扫，避免出现原料结块的现象，影响到射芯设备的正常使用。
为了测试实际操作的稳定性并获得正确的控制公差，应连续生产至少十二个全模样品，并在容器上标明日期和编号，并根据模腔分开放置。
表明加工条件仍在变化，产品尺寸确实不稳定，并且某些尺寸有增加或减小的趋势。应归因于温度控制或油压控制不良；尺寸变化可能不在公差范围内。
如果产品尺寸不再变化，并且加工条件正常，则可以观察每个型腔产品的质量是否可以接受，其尺寸是否可以在允许的公差范围内；测量连续的大于或小于平均模具的数量记下孔的数量，以检查模具尺寸的正确率。
低压铸造模具工艺要求的特征要求表面物理质地均匀，因此在喷砂机设备期间通过多次测试和验证可以获得喷砂清理期间的压力和喷砂时间。自动喷砂设备设计上的喷枪布置和喷洒严格控制和体验喷砂时间和喷砂幅度，充足确定了喷砂后的模具效果。
在生产过程中，请勿急于输出，而要不怕心等待机器和模具的状态稳定下来。这是测量和记录连续样品不能少的部分。当样品冷却至大约室温时，应测量其重要尺寸。