铸造模具如何提高制作精度？
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。随着汽车、摩托车、航空航天等工业的高速发展，铸造模具每年以超过25%以上的速增长，铸造模具技术有了很大的进步，但是以轿车铝合金发动机缸体为代表的大型、复杂压铸铸模具主要依靠。我国汽车、摩托车工业进人高速增长期，产量连连续大幅度增长，可以预测未来10~20年，我国铸造模具的生产仍将获得主要来自汽车工业的推力而高速增长。在节能减排的背景下，黑色金属重力铸造模具增量将放缓，而铝镁合金压铸模具、低压铸造模具和挤压铸造模具将大幅度增长。
一、铸造模具如何提高制作精度？
为了让铸造模具质量上都提高，咱们在进行模具的零件加工时，有以下几点需求特别注意：
1、调整、修理、配做的工时较长：一副模具的终成功，往往需要与其前、后工序的数套模具的后期调整、研配相配合来完成，所以，模具的调装和修理工时往往较长，工序复杂。
2、单件、多品种的生产方式：模具是工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，重力铸造模具生产不能够利用化的大批量、高速生产手段和工艺来进行生产的组织。
3、加工精度要求较高：模具是典型的产品。重力铸造模具为了用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0。01mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于加工。
4、形状复杂：凡是利用模具来成型的制品，重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具较是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。
5、材料难加工：模具是一种成型加工的工艺装备，重力铸造模具为了满足化高速生产的需要，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就较高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。
二、铸造模具中的清洗方法有哪些？
1、采用干球喷射法清洗芯盘。
2、利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。
3、利用化学清洗剂清洗。
铸造模具主要指的是为了让零部件能够获得构造和外形，事前在其他对比简单成型的材猜中制作出来的零件的构造和外形。另外，使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养或清理结垢，一般情况下芯盒定期清洗保养时间为1-2，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5-20min范围内可将芯盒垢物清理干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清理干净。