铸造模具，射芯机_东光县东旺机械厂

铸造模具的表面与射芯机的使用

在铸造模具表面中采用加入稀土元素的方法广泛推崇。这是因为稀土元素具有提高渗速、表面及净化表面等多种功能，它对改进模具表面组织结构，表面物理、化学及力学性能均有很大地影响，可提高渗速、表面、生成稀土化合物。压铸模的使用条件极为恶劣。以铸造模具为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受很大的拉应力。

对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。模具热处理的，磨削工艺不当。模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和匀细球化退火工。合理装炉，炉内模坯温度的均匀性。

铸造模具以销售到使用者手中进行服务为目标，铸造模具要流入下游的使用者手中，要适销对路，随着工业化的推进以产业的发展状况来推测，未来，以下这六个方面将是铸造模具产业发展的方向。铸造模具芯盒的清洗方法：1、利用液体或固体喷砂机喷砂清洗铸造模具芯盒。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。清洗铸造模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或结垢)，一般情况下铸造模具芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的铸造模具芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将铸造模具的芯盒垢物干净，而喷射时间对铸造模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗铸造模具芯盒的工艺基本上能够将铸造模具芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于干净。2、利用化学清洗剂清洗铸造模具的芯盒。3、采用干球喷射法清洗铸造模具芯盘。

射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下隐患。

1、射芯机使用完毕后，要将手柄回到零位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。

2、射芯机是一种常见的铸造机械设备。射芯机使用时，要注意它的操作要点，工作中的使用。很多人对射芯机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确地使用射芯机，能够延长射芯机的工作寿命，提高生产质量。

3、射芯机使用时，操作者应熟悉射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。射芯机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。射芯机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。

4、射芯机使用时，开动设备前，应先检查射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

5、严禁开空车，在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行次造型工作的开始。

模具要有较的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现控制铸件机械性能的目的。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的，而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。一些模具厂，为了降低成本，节约用料，一味地降低模具的厚度以达到减轻重量的目的，殊不知这不仅降低了模具的使用寿命，而且使铸件易于变形，影响铸件尺寸精度，严重时将导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，严重的是损害了模具厂自身的声誉。

铸造模具的裂纹缺陷特征：

1、铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现。

2、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。

产生原因：铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。