浅谈铸造模具的清洗方法与控制装置
我国铸造模具工艺装备同 相比还有 差距。世纪90年代以前，铸造模具的设计使用计算机的很少，制造也主要以普通万用设备为主。进入90年代，巨大的市场需求，特别是汽车、摩托车业的发展，地推进了我国铸造模具业的发展。同时随着合资和独资企业的介入，的模具设备和制造技术的引进，促使国产铸造模具设计和制造技术水平逐步提高，一些企业已经具备设计和制造大型模具的能力。我国的铸造模具设计制造能力与市场需要和 水平相比仍有较大差距。这些主要表现在 轿车和大中型汽车铸造模具，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
目前企业在芯盒清洗方面使用了多种清洗方法：
a.利用化学清洗剂清洗。
b.采用干球喷射法清洗芯盘。
c.利用液体或固体喷砂机喷砂清洗。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。
清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm（120目）的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养（或 结垢），一般情况下芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将芯盒垢物 干净，而喷射时间对芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于 干净。
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和 尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称高压铸造；而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2，故一般称为低压铸造。
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
也就是说，在使用这种方法进行加工的时候，我们可以凭借现有的配置，来实现较理想的铸造模具的加工效果。通常情况下，这些控制装置主要三个方面，分别为：
1、筛分分离金属；
2、回用砂的冷却；
3、回用砂混练时准确放入适量添加剂等等。
种方法叫做消失模铸型，就目前的应用来看，该方法的应用范围还相对比较少一些。所谓消失模铸造，主要是由于现在的设备制造水平以及原料都有了较大的进步，岁也在慢慢地进行推广。采用这种方法加工铸造模具的话，不仅能提升生产的速度，而且还可以降低一部分的成本。
总之，如果使用 种方法进行铸造模具加工的话，我们就会发现，其有很多的优点，主要为：发泡模可没有斜度或钭度很小，在设计上的自由度很高；其次，可以减轻铸件的重量，减少甚至省去机械加工的环节等。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。我国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
先，我们一起来看看前一种加工方法，这种加工方法叫做湿砂造型法。通常情况下，这种方法比较适用于大部分金属材质，大批量生产的铸造模具加工中。相比较其他的方法而言，这种粘土湿砂造型是较为经济的一种方法。当然，由于铸造工厂引进了比较的控制装置，那么就需要慢慢地达到合适的性能。