我国铸造模具的现状
“十五”期间我国铸造市场呈现良好趋势，铸造模具市场异常活跃，铸造产业的高速增长带来了铸造模具制造工业的一片兴旺。铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。2009年 铸件总量达到1800万吨左右，球墨铸件在总产量中的比重提高到20%^25%，即320万一400万吨；随着轿车产量的增加，有色铸造件产量接近200万吨；今后 市场需求也将保持高速增长态势，对中国铸件的年需求量约为4000万吨左右，其中球墨铸铁和有色合金铸件需求量增长，铸造模具产值将超过百亿元人民币。
这几年，各模具厂普遍加大设备投入，提升技术水平和制模能力，模具的质量有了转大的提高。总体来说，中、小型模具的制作 可以满足国内的需求，大型、复杂、的铸造模具依赖的状况较大地；中、低档模具供大于求，大型且要求高的铸造模不少；出口的铸造模量年年递增；国内商品化模具总量已经超过一半，自产自用的模具已不再占主导地位2我国铸造模具企业及与模具企业的比较。
我国铸造模生产厂点众多，但规模都不是很大，人数一般不超过300人，年产值不高于5000万人民币，生产效率较高的企业年人均生产率在20-30万元，绝大部分厂家以生产中、小型模具为主，模具的档次为中、低档。
铸造模生产厂家集中分布在我国沿海经济发达省、市以及汽车、摩托车生产基地。各大生产板块依次如下：浙江省铸造模生产厂家主要集中在北仑、宁海、郸州、余姚等地，近年来该地区发展快，厂房和设备投人很大，不少企业还增加了铸造铸件生产。尤其是被称为“中国铸造模之乡”的宁波北仑区。广东省铸造模生产主要在广州、东莞、深圳、佛山等地，厂点相对分散。除浙江省外，华东地区铸造模生产厂家主要在上海市和江苏省(苏州、常州、昆山)，该处凭着紧靠我国工业重镇和汽车产业的地域优势，发展势头，面对着外商或合资企业的需求，新建的企业普遍起点较高，员工素质好，发展势头大。此外东北的吉林省、辽宁省和西部的四川省、重庆市铸造模的产量也不少。
铸造模具生产企业，大体可以分成以下几类： 类为铸造模具厂(包括合资和独资企业)，这些企业设备，技术优良，是铸造模具行业的主力； 类是铸造厂的模具车间；第三类是近年来发展的私营和民营模具厂，这类企业规模不大，数量众多，各有分工，协同作战，其中有些厂已经具备了 的 ；第四类是兼做铸造模具的其他一些模具厂。总之，铸造模具生产企业呈多元化，并向发展，这也是中国经济发展带来的必然趋势。
国内模具企业中一些 厂家在这方面和差距已经不大，有些已经达到水平，但一些中小型模具企业与的差距还是很大。不过在模具材料方面，随着技术的引进和中国自身能力的提高，差距在逐渐缩小。在模具的价格和制造周期上，模具价格一般是国内模具的5~10倍，制造周期是2~3倍，在这两方面应该说国内模具企业还是具有 竞争优势的。此外，铸造模具的计算机辅助设计((CAD)和计算机辅助制造((CAM)技术也开始了研究，并取得了初步成果。应该说， 的铸造模具工业有了较大的跨越式的发展。 铸造模具生产厂点达到了6000多家，职工人数约30万人，生产铸造模具约80万套，标准模架16万多套，我国铸造模具工业已初具规模。