射芯机的回路组成和操作流程
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。
射芯机气动系统是由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁--气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、保护优良和系统简单等优点。
一、工作台下降
射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。
二、工作台上升和芯盒夹紧
空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路：头一路经排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提升密封圈的密封性能；二路经排气阀8进人顶升缸9，升起工作台。使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后，管路中气压升高，达到0.5MPa时，单向顺序阀7开启，使三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。
三、加砂
当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。
四、射砂
当夹紧缸11、22内的气压大于0.5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。
射芯机普遍应用于铸造行业，因此射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光滑。工作时，只需将液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合物注入加热后的芯盒内，在芯盒内将砂芯预热并硬化至固定厚度，取出即可形成表面光滑、尺寸准确的砂芯。
射砂机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射砂机造芯工艺很久就应用，具有生产周期短、质量不错、噪声较低等优点，所以应用日益普遍。
射芯机在铸造行业中的操作流程：
一、射芯机使用后的整理工作也要做好，才能确定寿命，为下次使用打下基础。
二、射芯机动后，经营者不可以擅自离职，要集中思想，按照工艺程序努力操作，但不能同时操作两个蜂门。私心机的工作状态、润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管道漏水及其他异常现象发生时，应立即停止处理，需要通知修理工进行维修。
三、在生产过程中，如果发现射芯机震击变弱、或无力或没有夹紧力，应通知修理工检查维修。冲击活塞总是在润滑状态下工作，定期吹活塞上的沙子，喷洒润滑油。举起沙盒时，为了防止损坏模型或引起错误的动作，禁止沙盒与模型碰撞或撞上蜂门手柄。
射砂机工作原理是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器，在现代铸造企业，射砂机的应用越来越普遍，相对应的企业也增加了不少，使得射砂机行业的竞争不断加剧。
射砂机制芯工艺中射砂的过程：
射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需o.3—o.5s。在射砂简小气压达到高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。
射心机在工作中经常受到外部或人为因素的影响而发生故障，但作为工作人员应当掌握常见故障的解决方案，确定核心机的正常工作。
一、砂装砂口被爆炸袋等杂质堵塞，型芯的注射筒内没有砂。解决方法：打开砂闸门观察，清理堵塞物。
二、由于模开闭、注射筒进退、注射头按压等动作的接近开闭位置不适当或注射砂时间调节不当，注射芯机的注射砂存在问题。操作员应当分别检查和调整接近开关的位置，或者调整喷砂时间。
三、压头的密封橡胶圈损坏，压头与注射芯机注射筒的结合面发生喷砂，工作人员应立即替换橡胶圈。