射芯机的正确安装有哪些要求？
射芯机的正确安装有要求：
一、先开模的安装，相应要将定模板和模板充足分开。
二、在模具的左右一块连接好。
三、吊起模具，使左边靠向定模板，定好位后，用螺栓连接好定模一侧手动缓缓合模，用螺栓连接好动模一侧。
四、拆掉左右模具连接板缓缓开合模几次。
五、合模，紧固螺栓。
六、安装好之后检查模具的分模间隙，是否安装正确，另外是合模的时候，其中的螺栓是否安装好。
射芯机排气噪声，在产生机制上与气吊排气噪声是相似的，但是，由于射芯机在射芯时排气量大，而且时间短暂，所以生产的噪声较不错及较令人讨厌。我们在铸造车间的人都清楚，不管是射芯机还是壳芯机，都会出现很大的噪音，长期在旁边会影响到听力，那么该怎样解决这个问题呢？答：给射芯机安装排气消声器，从而噪声的危害。
通常消声器的总长是八百毫米、外径是三百毫米，根据这个尺寸留有相应的安装空间就可以了。配有消声器的射芯机运行中的排气就会进入消声器内，然后经过节流孔实现降压、膨胀扩张等环节，从而使低频噪声得以衰减。但是还有高频噪音存在，因此还需进入阻性管段，这样经过尾管后期被排出，噪音也因此基本。
射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率不错。
射芯机流量不稳定的原因：
一、可能是因为射芯机中的定压差减压阀移动不灵活，不能起到压力反馈作用，从而导致流量不稳定。
二、可能是因为设备的四柱液压机漏装了减压阀的弹簧，或者弹簧折断和装错，从而导致射芯机流量不稳定。
三、可能是因为射芯机中调速阀的内外泄漏量大，从而导致流量不稳定。
射芯机的射头加砂机构由闸门气缸拉动闸板来控制加砂，闸板的密封采用结构门射砂时气体进人空腔，挤压“几”型圈，使之与闸板密封，防止喷砂；加砂时，空腔中没有气体进人，“几”型圈与上、下盖板间有的孔隙，闸板可以来回拉动。但该结构中闸板与上、下盖板之间的间隙难以掌握，间隙太大，则闸板几次拉动后，砂子进入间隙，导致密封失效；间隙太小，则“几”型圈与闸板间的摩擦导致“几”型圈磨损加剧。该机构中“几”型圈寿命较短，特别是冬季，“几”型圈的材质较硬时，磨损为严重，需经常换。针对上述加砂方法的缺点，射芯机采用摆动气缸拉动放料球阀来控制加砂，放料球阀采用陶瓷球阀。
电器控制单设有电器箱，电源电压为AC380/220V，电磁阀的工作电压为DC24V，射芯机的控制方式有自动和按钮点动两种。按钮点动用于调试，自动用于调试好后的批量生产。模具上模、左模、右模、底模的温度控制均由单的热电偶和温控仪控制，加热到设定的温度后自动断电，停止加热；芯盒温度低于设定温度后自动加热。
射芯机的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成，具有足够的刚性；锥形砂斗容量为100L，一次加砂可射制40一45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板等部件，应用“T”型螺栓安装在工作台上，与模具浮动连接，可上下、左右调节。受模具高度及顶芯工艺的限制，砂斗的位置较不错，造成加砂不便；因此，射芯机另设有一套气力送砂装置，由加砂斗、发送器、送砂管道、减压阀、球阀等组成。当需要加砂时，关闭加砂开关，打开与储气包相连的球阀，经调压阀调压的压缩空气进人发送器筒体产生悬浮力，将树脂砂送人砂斗。该装置结构简单，操作方便。
射芯机的顶芯部件采用气推油增压方式，避免了气顶芯时由于气体的可压缩性而造成的弹跳现象。顶芯缸通过工作台中心的开孔设置在顶升缸活塞内，拆装方便；顶芯力可达15000N，并设置双导杆导向，可顺利地顶出较深的砂芯。由于使用油为介质，顶芯时运行平稳，无冲击现象。增压缸设置在机身侧面，增压比为DZ：扩(D为大活塞直径，d为小活塞直径)。增压缸另设有加油器以补偿管路中液压油的损失。