讲解射芯机的操作注意事项和全自动射芯机工作原理
射芯机操作注意事项：
1、在生产过程中，经常清理射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
2、砂机回转时，其移动范围内不可以堆放其它物件，也不准站人，防止发生碰撞事故。
3、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、紧固件松动、零件损坏、管路漏流以及其它异常现象，应立即停机处理，需要时通知维修人员修理。
4、砂机液压，传动及控制等部分，正常完好。
5、射芯机开动以后，操作人员不能擅离工作岗位，要按工艺程序，认真进行操作，不许同时操作两个伐门。
6、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型。
射芯机日常维护方法：
1、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
2、天天工作后清扫设备，每周一次内外全部清扫。
3、电控箱及操作面保持清洁，非检修或设定时间后把门关严扣好。
4、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
5、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
射芯机的可编程序控制器可不是一个简单的控制器，是可以进行编程序的，从而实现自动控制。由于射芯机单机或联线自动控制，一般是采用有触点继甩器控制系统。但是这种系统很复杂，再加之工作环境温度高、粉尘多、振动大、动作频繁，致使其控制稳定性低，所以在具体实施的时候比较困难。
可编程序控制器主要是由电源基架、CPU模块、FRG编程器、输入及输出模块几部分组成的。其中输入及输出模块还可以分成两种形式，在设定的时候，还是要根据实际的需要。而且它的基础命令也有很多中不同形式，可以单使用也可以可组合使用，比多样化。它的数据部分为梯形图中元件的定义值或计时器、计数器的整定值。
可编程序控制器还有一个好处就是不需要使用不错的语言，只要按工艺要求画出继电器梯形图，再按图编程，并动PRG编程器的键盘直接输入程序就可以了，比较简单方便，学起来也比较容易。
全自动射芯机工作原理：
将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在热的芯盒内很快硬化到厚度（约5～10mm)将之取出，表面光滑、尺寸的砂芯成品。全自动双开模射芯机和普通射芯机比较有以下优点：1生产效高：全自动双开模射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。2砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。3可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。4减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制。
全自动射芯机的优点：
1、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
2、模具安装空间及开模行程在范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度大的系列砂芯生产。大型射芯机的使用范围扩大到DN80-1000，降低了工程建设投资。
3、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可均实充砂，地确定了砂芯的结构强度。
4、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率不错，环保性好。
5、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、达到用户需求的技术条件。陶瓷贴片的性能是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。
6、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力正确，脱模快，取芯方便。