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  • 铸造模具操作注意事项与工艺

    发布时间:2020-12-20 发布者:admin
    【内容摘要:铸造模具预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。】

    铸造模具预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,所以,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较不错,故俗称高压铸造;而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中,气压一般在0-2Kg/cm2,故一般称为低压铸造。

    铸造模具的出厂流程及具体操作事项

    一、打磨:用砂轮机磨除浇冒口;用磨光机打磨不良表面。

    二、模具制作:我们根据样品或图纸做出产品的三维造型,并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

    三、粘浆:将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中,涂上涂料。

    四、切割:用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。

    五、热处理:铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。

    六、机加工:按图纸要求用CNC进行金加工。

    七、除壳:将铸件表面的砂用震动的方法去除。

    八、终检:用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测;用X光、特别波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测;用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。

    九、蜡件组合:加热不锈钢焊刀,将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。

    十、脱蜡:将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中,用蒸气加热使蜡溶解脱落,剩下砂型模壳。

    操作低压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面,型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气,金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后,将炉膛中的压缩空气释放,未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度,就可以控制金属流入型腔中的速度和压力,并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶,组织致密,机械性能好;低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛连通,在压力的作用下,直接浇注铸型,不用冒口,浇口也很小。

    低压铸造模具是指相对于高压(重力金型)铸造模具细化的一项工业技术标准模具,此项工业技术模具可以追溯到上世纪初,主要是用于铝合金工业产业化的追至现代。现如今低压铸造模具多用于汽车相关部件,例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、进气歧管。低压铸造模具为非标设计模具,工业使用中依靠其材料使用率的特点能大降低生产成本。

    铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较不错,故俗称铸造模具工艺。现在我们的铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。特种铸造工艺特种铸造工艺有离心铸造,低压铸造,差压铸造,增压铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造等方式。压力铸造压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中较常用的、也是相对的。铸造工艺主要工艺过程包括:金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等,铸造模具厂的铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。

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