射芯机工作与铸造模具研磨作用
1、射芯机应遵守铸造设备通用操作规程。
2、射芯机工作前还 遵守：检查射芯机上行程开关和碰块；接通射芯机电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认 正常后，方可进行生产。
3、射芯机工作中还 遵守：在射芯机开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；射芯机的每一个循环后， 用喷咀 芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。一般不准空射，如 空射， 要把压缩空气伐门关小；如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
4、射芯机工作后还 遵守：操纵各个电器开关，使射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；折下射砂头，清理积砂和粘砂； 排气塞内的粘砂；取下射砂筒， 缝隙中的粘砂， 后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞； 闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦； 导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
熔模铸造又称“石蜡铸造”通常是在蜡模表面涂耐火材料，待其干燥成壳，然后熔去蜡模、焙烧型壳和浇注。其工艺过程与陶瓷型铸造基本相同，其不同点在于熔模铸造是直接利用RP原型做消失模或先利用RP原型翻制成硅橡胶，金属树脂复合材料的母模，然后用母模制造蜡模或树脂消失模，再进行熔模精铸。该方法适宜需要制造多个模样的情况。也是目前实现与原型技术相结合，进行模具制造的途径。
铸造模具研磨作用：
1、化学作用。当采用氧化铬、硬脂酸等研磨剂时，铸造模具研磨剂和被加工表面产生化学作用，形成一层的氧化膜，这层氧化膜很容易被磨掉，而又不损伤材料基体。在研磨过程中氧化膜不断形成，又很快被磨掉，提高了研磨效率。
2、微切削作用。在研具和被加工表面作相对运动时，磨料在压力作用下，对被加工表面进行微量切削。在不同加工条件下，微 切削的形式不同。当研具硬度较低、研磨压力较大时，磨粒可镶嵌到研具上产生刮削的作用，这种方式有较高的研磨效率：当研具硬度较高时，铸造模具磨粒不能嵌入研具，磨粒在研具和被加工表面之间滚动，以其锐利的尖角进行微切削。
3、挤压塑性变形。钝化的磨粒在研磨压力作用下挤压被加工表面的粗糙突峰，使突峰趋向平缓和光滑，被加工表面产生微挤压塑性变形。